腳輪/腳架耐久性測試—循環/次數檢測

腳輪/腳架耐久性測試—循環/次數檢測項目報價？??解決方案？??檢測周期？??樣品要求？

點 擊 解 答??

腳輪/腳架耐久性測試的核心意義

腳輪與腳架作為工業設備、醫療器械、家具及運輸工具中不可或缺的承重部件，其耐久性直接影響產品的使用壽命與安全性。循環/次數檢測是評估其在長期重復載荷下抗疲勞、抗磨損能力的關鍵手段。通過模擬實際使用場景下的動態負載與運動頻率，可預測部件在極端條件下的失效閾值，為材料優化、結構改進及質量控制提供科學依據。在制造端，此類測試可降低售后故障率；在應用端，則能確保高風險場景（如醫療推車、重型器械）的安全運行。

檢測項目與核心指標

腳輪/腳架的耐久性測試主要涵蓋以下核心項目：

• 靜載能力測試：評估大承載下是否發生永久變形或斷裂
• 滾動阻力測試：測量持續運動時的能量損耗與軸承磨損
• 沖擊試驗：模擬突發載荷對輪體/支架的破壞性影響
• 磨損量化分析：記錄材料表面磨損率與微觀結構變化
• 結構穩定性驗證：檢測連接件松動、輪軸偏移等系統性失效

關鍵檢測儀器與設備

實現高精度測試需依托設備：

• 動態疲勞試驗機（配備多軸力傳感器）
• 靜載壓力測試儀（±0.5%精度）
• 三維磨損輪廓儀（納米級分辨率）
• 沖擊能量校準裝置（可調式擺錘系統）
• 高速影像捕捉系統（1000fps以上幀率）

標準化檢測方法與流程

根據通用標準（如ISO 22881、GB/T 24477），測試流程包括：

1. 預加載調節：以額定載荷的50%進行500次預循環，消除裝配應力
2. 動態循環測試：在標準軌道（粗糙度Ra3.2）上以5km/h速度連續運行，記錄異響、溫升等異常
3. 階段性檢測：每5000次停機測量輪徑變化（精度0.01mm）與軸承游隙
4. 極限失效判定：當輪體開裂、支架變形≥3%或運動阻力突增20%時終止測試

主流檢測標準體系

現行標準體系分為三類：

• 標準：ISO 22881（工業腳輪）、ISO 13485（醫療器械專用）
• 標準：GB/T 24477-2021（重型腳輪）、ASTM F1839（家具類測試）
• 行業標準：EN 12530（冷鏈設備）、IEC 60601-1（電動醫療推車）

測試機構需根據產品應用場景選擇對應的標準組合，例如醫療腳架需同時滿足動態循環（≥10萬次）與化學消毒耐受性雙重指標。