鞋類 幫面和襯里試驗方法 耐折性能檢測

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鞋類幫面與襯里耐折性能檢測的重要性

在鞋類產品的質量控制中，幫面與襯里的耐折性能是衡量其耐用性和使用壽命的核心指標之一。鞋類在穿著過程中會頻繁經受彎折、摩擦和拉伸等外力作用，尤其是幫面與襯里作為直接接觸足部的關鍵部位，若耐折性能不足，可能導致材料開裂、脫層或變形，嚴重影響穿著舒適性和安全性。因此，通過科學試驗方法評估其耐折性能，對優化材料選擇、改進生產工藝以及保障消費者體驗具有重要意義。

檢測項目

耐折性能檢測主要針對以下項目展開：
1. 動態耐折次數：模擬鞋類在行走或運動中的反復彎折，記錄材料出現裂紋或斷裂前的循環次數。
2. 靜態耐折性能：通過固定角度彎折后觀察材料是否出現永久性變形或損傷。
3. 溫度適應性：測試不同溫度環境（如高溫、低溫）下材料的耐折性能變化。

檢測儀器

進行耐折性能檢測需使用設備：
- 動態耐折試驗機：配備可調節彎折角度（通常為±15°至±45°）、頻率（1-5Hz）及循環次數的機械裝置，用于模擬實際使用中的彎折動作。
- 靜態彎折夾具：用于固定試樣并按標準角度彎折，結合顯微鏡或放大鏡觀察損傷情況。
- 恒溫箱：控制測試環境的溫度（-20℃至60℃），驗證材料在不同溫度下的表現。

檢測方法

檢測流程需遵循以下步驟：
1. 試樣制備：從幫面或襯里材料中裁剪標準尺寸（如100mm×30mm），確保無瑕疵且邊緣平滑。
2. 預處理：根據測試要求對試樣進行溫濕度平衡（如23℃、50%RH下調節24小時）。
3. 動態測試：將試樣夾持于試驗機，設定彎折角度和頻率，持續運行至試樣損壞或達到預設循環次數。
4. 靜態測試：手動或機械彎折試樣至規定角度（如90°），保持1分鐘后釋放，觀察恢復狀態及表面損傷。
5. 結果判定：記錄開裂長度、脫層面積或循環次數，對比標準閾值判斷合格性。

檢測標準

國內外常用標準包括：
- GB/T 3903.1-2017《鞋類 整鞋試驗方法 耐折性能》：規定動態彎折試驗的具體參數及評估要求。
- ISO 17707:2018《Footwear—Test methods for uppers—Flex resistance》：標準化組織對幫面耐折的測試方法。
- ASTM D1052-09《橡膠性能試驗方法 耐折性》：適用于橡膠或合成材料襯里的耐折評估。
此外，部分品牌或行業可能制定更嚴格的企業標準，如耐折次數需≥5萬次且無可見裂紋。

結論

通過系統化的耐折性能檢測，企業可識別材料弱點、優化產品設計，并確保成品符合市場準入要求。同時，結合檢測數據與用戶反饋，能夠進一步提升鞋類產品的綜合性能，滿足消費者對舒適性與耐用性的雙重需求。