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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了某些類別的書寫紙、靜電復(fù)印紙及印刷品切邊后的尺寸。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于行政、商業(yè)及技術(shù)用紙切邊后的尺寸,如表格、目錄表等。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬制壓力容器的建造要求。本部分規(guī)定了金屬制壓力容器材料、設(shè)計、制造、檢驗和驗收的通用要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計壓力:鋼制容器不大于35MPa。 其他金屬材料制容器按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)確定。本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計溫度范圍:設(shè)計溫度范圍:-269℃~900℃。鋼制容器不得超過按GB 150.2中列入材料的允許使用溫度范圍。其他金屬材料制容器按本部分相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)中列入的材料允許使用溫度確定。
GB 150的本部分規(guī)定了壓力容器受壓元件用鋼材允許使用的鋼號及其標(biāo)準(zhǔn),鋼材的附加技術(shù)要求,鋼材的使用范圍(溫度和壓力)和許用應(yīng)力。 本部分適用于設(shè)計溫度-253℃~800℃、設(shè)計壓力不大于35MPa的壓力容器。 本部分不適用的范圍為:GB 150.1規(guī)定的不適用范圍;制冷、造紙行業(yè)的容器,搪玻璃容器和簡單壓力容器;TSG R0004中1.4條所規(guī)定的范圍。
本部分規(guī)定了GB 150適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求;其他材料制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 本部分適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器(包括多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯繞和套合容器)。 對于奧氏體型鋼材制低溫壓力容器(設(shè)計溫度低于-196℃),由參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗與驗收要求,由設(shè)計單位在設(shè)計文件中予以規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬制熱交換器的通用要求,并規(guī)定了管殼式熱交換器材料、設(shè)計、制造、檢驗、驗收及其安裝、使用的要求。本標(biāo)準(zhǔn)的通用要求適用于管殼式熱交換器及其他結(jié)構(gòu)型式熱交換器,本標(biāo)準(zhǔn)的所有內(nèi)容適用于管殼式熱交換器。本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計壓力:a) 管殼式熱交換器的設(shè)計壓力不大于35 MPa;b) 其他結(jié)構(gòu)型式熱交換器的設(shè)計壓力按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)確定。本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計溫度:a) 鋼材不得超過GB 150.2-2011列入材料的允許使用溫度范圍;b) 其他金屬材料按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)中列入材料的允許使用溫度確定。本標(biāo)準(zhǔn)中管殼式熱交換器適用的公稱直徑不大于4 000 mm,設(shè)計壓力(MPa)與公稱直徑(mm)的乘積不大于2.7×10<上標(biāo)4>。超出1.5條范圍的管殼式熱交換器,可參照本標(biāo)準(zhǔn)進行建造。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列熱交換器:a) 直接火焰加熱的熱交換器;b) 煙道式余(廢)熱鍋爐;c) 核能裝置中存在中子輻射損傷失效風(fēng)險的熱交換器;d) 非金屬制熱交換器;e) 制冷空調(diào)行業(yè)中另有標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的熱交換器。熱交換器界定范圍:a) 熱交換器與外部管道連接:1) 焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面;2) 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面;3) 法蘭連接的第一個法蘭密封面;4) 專用連接件或管件連接的第一個密封面。b) 接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件;c) 非受壓元件與受壓元件的連接焊縫;d) 直接連接在熱交換器上的非受壓元件如支座、墊板等;e) 安裝在熱交換器上的超壓泄放裝置。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了針葉樹和闊葉樹原木缺陷的術(shù)語和定義、分類。本標(biāo)準(zhǔn)適用于針葉樹和闊葉樹原木。原條參照執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了危險貨物包裝圖示標(biāo)志(以下簡稱標(biāo)志)的分類圖形、尺寸、顏色及使用方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于危險貨物的運輸包裝。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬管液壓試驗方法的試驗原理、術(shù)語和定義、試驗設(shè)備和儀器、試樣、試驗要求、試驗結(jié)果評定及試驗報告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼、鑄鐵及有色金屬管在室溫下的液壓試驗,用于檢驗金屬管的質(zhì)量。
GB/T 311的本部分將為正確執(zhí)行GB 311.1—2012《絕緣配合第1部分:定義、原則和規(guī)則》提供指導(dǎo),以便經(jīng)濟合理地確定三相交流電力系統(tǒng)中輸變電設(shè)備或成套裝置的額定耐受電壓、選取相應(yīng)于設(shè)備高電壓U<下標(biāo)m>的標(biāo)準(zhǔn)絕緣水平。本部分與GB 311.1—2012相對應(yīng),適用于高壓交流輸變電設(shè)備的相對地絕緣、相間絕緣和縱絕緣,并按設(shè)備高電壓分為兩個范圍,即范圍I和范圍II。與設(shè)備高電壓的關(guān)聯(lián)性僅是為了絕緣配合的目的,本部分不包括對人員安全的要求。本部分適用于標(biāo)稱電壓為1 kV以上的三相交流系統(tǒng),給出或推薦的數(shù)值一般也僅適用于這些系統(tǒng)。但是,提供的基本原則對兩相和單相電力系統(tǒng)也是適用的。在導(dǎo)則中強調(diào)結(jié)合具體工程研究絕緣配合,以合理確定絕緣水平的必要性,這對范圍II的設(shè)備更有意義。本部分不考慮例行試驗,有關(guān)例行試驗由相關(guān)設(shè)備委員會規(guī)定。本部分的內(nèi)容嚴(yán)格遵循GB 311.1—2012給出的絕緣配合的程序(GB 311.1—2012中圖1)。本部分第2章至第5章與GB 311.1—2012圖1中相應(yīng)的框格對應(yīng),給出了如何掌握絕緣配合程序原則的詳細(xì)信息,求取要求耐受電壓。本部分強調(diào),在絕緣配合程序的初階段,必須充分考慮到運行中作用電壓的所有起因、分類以及類型,與設(shè)備高電壓的范圍(范圍I、范圍II)無關(guān)。只有在程序的后階段,在選取標(biāo)準(zhǔn)(額定)耐受電壓時,采用了用標(biāo)準(zhǔn)耐受電壓涵蓋特殊運行作用電壓的原則,給出了GB 311.1—2012中標(biāo)準(zhǔn)絕緣水平與設(shè)備高電壓之間的對應(yīng)關(guān)系。附錄中給出了支撐標(biāo)準(zhǔn)正文闡述的原則
《絕緣配合》的本部分給出了無標(biāo)準(zhǔn)絕緣水平規(guī)定的高壓直流(HVDC)換流站的絕緣配合程序的導(dǎo)則。本部分僅適用于高壓交流電力系統(tǒng)中的高壓直流部分,而不適用于工業(yè)用的換流設(shè)備。所給定的原理及規(guī)則僅適用絕緣配合目的。本部分不涉及對人身安全的要求。高壓直流換流站換流器采用晶閘管閥串聯(lián)或并聯(lián)組成,并且換流過程采用特有的控制和保護方式,因而與交流變電站相比,對設(shè)備的過電壓保護提出了特殊的要求。本部分給出了承受工頻電壓、直流電壓、諧波電壓和沖擊電壓的換流站設(shè)備過電壓和絕緣配合的程序。提出了串聯(lián)或并聯(lián)避雷器的保護水平,優(yōu)化避雷器配置的方案。給出了常規(guī)和背靠背直流換流站絕緣配合示例(見附錄B、附錄C)。本部分描述了換流站與常規(guī)變電站在絕緣配合的基本原理和設(shè)計目標(biāo)上的差異。本部分僅涉及當(dāng)前用于高壓直流換流站過電壓保護的無間隙金屬氧化物避雷器。給出了避雷器基本特性、要求及運行中大過電壓的計算過程;提出了典型的避雷器配置方案、避雷器應(yīng)力以及確定該應(yīng)力的方法。本部分包括了換流站交流場(不包括交流線路)和直流場設(shè)備的絕緣配合。由于線路和電纜對換流站設(shè)備絕緣配合有影響,所以也包括在內(nèi)。盡管本部分用于普通高壓直流系統(tǒng)(換流電壓來自交流濾波器母線),但是絕緣配合主要原則也適用于附錄D中電容換流(CCC)換流器和可控串補換流器(CSCC)及附錄E中一些特殊的換流器結(jié)構(gòu)。本部分討論了有關(guān)電網(wǎng)換相換流器(LCC)的絕緣配合。本部分不包括柔性直流電壓源換流器(VSC)。
GB/T 311的本部分規(guī)定了進行絕緣配合數(shù)字化計算的導(dǎo)則,并提出了普遍認(rèn)可的建議:-電力系統(tǒng)的數(shù)字模型;-實施適用于數(shù)值計算的確定性法和統(tǒng)計法。本部分適用于給出進行絕緣配合的計算方法、建模和示例方面的資料,以便采用GB/T 311.2-2002中提出的方法,并按照GB/T 311.1-1997選取設(shè)備或裝置的絕緣水平。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了日用安全火柴的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于日常生活用安全火柴,不適用于其他特殊性能火柴。
GB/T 394的本部分規(guī)定了工業(yè)酒精的要求、分析方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本部分適用于以發(fā)酵法生產(chǎn)的工業(yè)酒精,不適用于食用酒精。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用CFR辛烷值試驗機測定汽油辛烷值(馬達法)的試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于點燃式發(fā)動機燃料馬達法辛烷值的測定,不適用于主要由含氧化合物組成的燃料及其燃料組分。
本方法適用于測定潤滑脂中不溶于鹽酸、石油醚(溶劑汽油或苯)、乙醇-苯混合液及蒸餾水的機械雜質(zhì)含量。也適用于測定特別加入潤滑脂中而不溶于上述試劑的填充物含量。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以纖維織物及織物粘合材料(如橡膠、塑料)制成的平型傳動帶(簡稱 “平帶”)的材料、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和運輸。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于具有織物結(jié)構(gòu),用于在規(guī)定使用條件下傳遞動力的平帶。
1.1 GB 567的本部規(guī)定了爆破片安全裝置的設(shè)計、制造、檢驗、試驗、標(biāo)記標(biāo)識、包裝儲存、出廠文件等的技術(shù)要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置:——壓力容器、壓力管道或其他密閉承壓設(shè)備(以下簡稱承壓設(shè)備)為防止超壓或出現(xiàn)過度真空而使用的爆破片安全裝置?!破踩b置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa.1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置:——操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增,反應(yīng)速度到達爆轟時的承壓設(shè)備?!獓儡娛卵b備有特殊要求的爆破片安全裝置。
1.1 GB 567的本部分規(guī)定了爆破片安全裝置的應(yīng)用、選擇和安裝的基本技術(shù)要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置:——本部分適用于壓力容器、壓力管道或其他密封承壓設(shè)備(以下簡稱承壓設(shè)備)為防止超壓或出現(xiàn)過度真空而使用的爆破片安全裝置?!静糠诌m用的爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置:——操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增,反應(yīng)速度到達爆轟時的 承壓設(shè)備。——國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置。
1.1 GB 567的本部分規(guī)定了爆破片安全裝置的類別、型式、代號、標(biāo)記方法及安裝尺寸等技術(shù)要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置:——本部分適用于壓力容器、壓力管道或其他密閉承壓設(shè)備(以下簡稱承壓設(shè)備)為防止超壓或出現(xiàn)過度真空而使用的爆破片安全裝置;——本部分適用的爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置:——操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增,反應(yīng)速度到達爆轟時的承壓設(shè)備。——國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置。
1.1 GB 567的本部分規(guī)定了爆破片安全裝置型式試驗的爆破試驗、泄放量試驗、疲勞試驗及流阻試驗的試驗原理與方法、試驗裝置和儀表、試驗條件與試驗準(zhǔn)備、試驗規(guī)則、試驗步驟、試驗數(shù)據(jù)處理和試驗測量結(jié)果不確定度的計算等技術(shù)要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置:——本部分適用于壓力容器、壓力管道或其他密閉承壓設(shè)備(以下簡稱承壓設(shè)備)為防止超壓或出現(xiàn)過度真空而使用的爆破片安全裝置;——本部分適用的爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置:——操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增,反應(yīng)速度到達爆轟時的承壓設(shè)備?!獓儡娛卵b備有特殊要求的爆破片安全裝置。