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金屬工件表面有機涂層檢測項目報價???解決方案???檢測周期???樣品要求? |
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本部分規定了鋁及鋁合金表面處理的基礎詞匯,表面預處理、陽極氧化、著色及封孔、涂裝及涂料、性能及檢測六個方面的術語和定義。本部分適用于鋁及鋁合金的表面處理。
GB/T 8013的本部分規定了鋁及鋁合金陽極氧化膜的術語和定義、分類、性能要求、試驗方法、檢驗規則等。本部分適用于機械、市政、交通、電氣、包裝、建筑及裝飾等領域用鋁材陽極氧化膜。本部分不適用于壁壘型無孔陽極氧化膜、鉻酸溶液中陽極氧化生成的膜和用作有機涂層或金屬鍍層底層的陽極氧化膜。
本標準規定了涂裝技術常用術語及其定義或說明。
本部分規定了一系列用于測量涂敷至底材上的涂層的厚度的方法,包括測量濕膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂層厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。在有單個測試方法標準存在時,本部分直接引用這些標準,否則就把這些測試方法詳細描述出來。附錄A給出了測試方法概述,對每個測試方法規定了適用范圍、現有標準和精密度。本部分也對與漆膜厚度測量有關的術語作了定義。
GB/T 19355的本部分對暴露在不同使用環境下的結構件所使用的防腐蝕鋅覆蓋層及耐腐蝕等級提出了設計指南和建議。初始保護涉及到:——可行的標準工藝;——設計要求;——使用環境。本部分適用于采用以下工藝獲得的鋅覆蓋層:a) 熱浸鍍鋅層(熱浸鍍鋅制件);b) 熱浸鍍鋅層(連續熱浸鍍鋅鋼板);c) 粉末滲鋅層;d) 熱噴涂層;e) 機械鍍層;f) 電鍍鋅層。這些指南和建議不涉及鍍鋅鋼服役中的防腐蝕維修。這個問題的指南,可以參見ISO 12944-5和ISO 12944-8。
GB/T 19355的本部分給出了適用于鋼鐵結構件防腐蝕保護用熱浸鍍鋅一般準則的指南和建議。熱浸鍍鋅層對結構件的保護取決于所采用的鍍覆方法、結構件的設計和結構件的具體使用環境。采用附加涂層(GB/T 19355的本部分范圍之外的涂層),如有機涂層(涂料和粉末涂層)可以進一步提高熱浸鍍鋅結構件保護性能。附加涂層與熱浸鍍鋅聯合使用形成的涂層,稱為“復合涂層體系”。GB/T 19355本部分的指南和建議不涉及鋼鐵熱浸鍍鋅層服役過程中的防腐蝕維修,相關項目指南見ISO 12944-5規定。
GB/T 19355的本部分對適用于制件的防腐蝕滲鋅設計的基本原則提供了指南和建議。滲鋅層對制件的保護,取決于滲層的施工方法、制件的設計以及制件暴露的具體環境。滲鋅制件可以使用附加涂層(超出了GB/T 19355本部分的范圍),如有機涂料(濕涂裝或粉末涂層)得到進一步的保護。這種應用于滲鋅制件的組合層,通常被稱為“復合涂層體系”。這個問題的基本指南,見ISO 12944-5和EN 13438。滲鋅鋼制件的防腐蝕維修超出了GB/T 19355本部分的范圍。具體產品(如對緊固件或鋼管等滲鋅層)相關的要求應優先于本部分基本建議采用。
本標準規定了兩種加速腐蝕試驗方法:方法A和方法B,以對比評價戶外鹽污染/酸雨環境下帶有或沒有永久性或臨時性腐蝕防護的金屬材料的耐蝕性能。標準同時規定了試驗設備。這兩種試驗方法包括試樣循環暴露于酸性鹽霧、\"干燥\"和\"濕潤\"試驗條件。本試驗與傳統的加速腐蝕試驗,如GB/T 10125-1997規定的中性鹽霧試驗(NSS)相比,其大的優點在于它能更好地模擬發生在戶外鹽污染/酸雨環境下的腐蝕。這兩種方法對評價外觀腐蝕也非常有用。方法A適用于:金屬及其合金;——金屬涂層(陰極涂層) ;陽極氧化涂層;——金屬材料上的有機涂層。方法B適用于:——鋼板上的陽極涂層;——鋼板上帶有轉換涂層的陽極涂層。
GB/T 30790的本部分適用于車間或現場鋼結構涂料涂裝的實施和管理。本部分不適用于:--待涂裝表面的表面處理(見GB/T 30790.4)和相應的管理;--金屬涂層的施工;--諸如磷化、鈍化的預處理方式和諸如浸涂、粉末涂裝或卷涂的涂料施工方式。
本標準規定了在低碳鋼、低合金鋼、高強度鋼、耐腐蝕鋼、鋁合金、鈦合金及其他適宜基體金屬上物理氣相沉積鋁涂層的技術要求。物理氣相沉積鋁涂層不適合應用于抗拉強度>1 400 MPa的各種鋼材,由于這類鋼材在使用、存貯期間的腐蝕或過陰極保護可能會導致氫脆現象的發生。警告:本標準的使用過程中可能涉及到有害的材料、危險的操作過程和設備。本標準沒有提及使用時所有與安全有關的問題。在使用前,本標準使用者有責任建立適當的安全和健康措施,并確定其與相關法規的適應性。
本標準規定了金屬和非金屬基體上電氣、電子和其他工程用金和金合鍍層的要求,也規定了用于測量鍍層性能的試驗驗方法。雖然本標準沒有規定電鍍前基材的狀態、精飾或表面粗糙度,但是金或金合金鍍層的外觀和性能取決于基材狀態。需方有必要規定基材的精飾和表面粗糙度,使鍍層性能符合產品要求。本標準不適用于螺紋件或未加工成形的板材或帶材的鍍層。
GB/T 34626的本部分規定了鋼鐵及其合金表面清洗的工藝。本部分適用于除去任何無關或不期望的沉積物以及在生產、貯存和使用過程中產生的其他污染物,并且為金屬表面下一步處理做準備。本部分不適用于使用過程累積的油、脂與污垢等重沉積物的初步清洗作業、電氣觸點焊接前的準備或清洗。然而,用戶可以自行決定是否使用本部分給出的諸多處理工藝用于上述清洗作業。本部分涵蓋的工藝是鍍(涂)以下覆蓋層之前所需要的金厲表面準備:——電鍍金屬層;——自催化金屬鍍層(自催化和置換類);——轉化膜;——熱浸鍍層;——金屬噴涂層;——擴散涂層;——搪瓷涂層;——物理氣相沉積鋁和鎘層;——粉末涂層。本部分描述了以下處理工藝:——脫脂;——除垢;——酸洗;——除銹;——化學拋光;——電解拋光。上述處理工藝適用于以下金屬:——不耐蝕鋼、鑄鐵和純鐵;——耐蝕鋼和耐熱鋼。
GB/T 34626的本部分規定了有色金屬及其合金表面清潔的工藝。本部分適用于除去任何無關或不期望的沉積物以及在生產、儲存和使用過程中產生的其他污染物,并且為金屬表面下一步處理做準備。本部分不適用于使用過程中積累的油、脂與污垢等重沉積物的初步清洗作業、焊接前準備或電氣觸點的清潔。然而,用戶可以判斷是否可使用GB/T 34626中的許多處理工藝用于這些清潔。本部分涵蓋的工藝是鍍(涂)以下覆涂層之前所需要的金屬表面準備:——電鍍金屬層;——自催化鍍金屬層(自催化和置換類);——轉化膜;——陽極氧化膜;——熱浸鍍層;——金屬噴涂層;——釉瓷涂層;——物理氣相沉積鋁和鎘層;——粉末涂層。本部分描述了以下處理工藝:——脫脂;——除垢;——酸洗;——刻蝕;——除銹;——化學整平;——化學拋光;——電解增亮;——電解拋光;——用氟化物進行陽極處理(清洗錳合金時使用)。以上描述的處理工藝適用于以下金屬:——鋁及鋁合金;——銅及銅合金;——鎳合金;——鈦及鈦合金;——猛合金;——鋅基合金;——錫及錫合金;——鉛及鉛合金;——鍍鋅、鎘、鉻和金的工件。
本規范適用于新建和改、擴建的冷軋帶鋼工廠及獨立車間的設計,不適用于冷軋電工鋼工廠及冷軋不銹鋼工廠的設計。
本標準規定了礦用單體液壓支柱表面防腐蝕處理技術要求、試驗方法、檢驗規則。\t本標準適用于礦用單體液壓支柱各零部件的表面防腐蝕處理。
本標準規定了在工業清洗領域內常用的名詞術語及定義。
本部分規定了使用磁性測厚儀和渦流測量儀分別對磁性基體和非磁性基體金屬上涂層厚度測量的一般要求、測量方法、檢測數量及位置、測量的不確定度和報告。本部分適用于航天產品有機涂料涂覆、熱噴涂、釉瓷、搪瓷等涂層厚度的測量驗收。其他產品涂層厚度的測量驗收亦可參照執行。本部分不適用于非金屬基體上的涂層、小曲率半徑的金屬基體上的涂層等涂層厚度的測量驗收。
本標準規定了水面艦艇導彈發射裝置(以下簡稱發射裝置)在設計、制造、包裝、運輸過程中的腐蝕防護設計和控制要求。本標準適用于發射裝置的腐蝕防護設計和控制,其它地面配套設備可參照使用。
本標準規定了電子設備各類零(部)件的金屬鍍覆和化學處理的選擇與標示方法。本標準適用于室內、外環境使用的電子設備的金屬和非金屬制件上進行電鍍、化學鍍、化學處理和電化學處理等鍍覆的選擇與標記。
本標準規定了鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層涂裝的前處理作業,噴鋅、噴鋁、滲鋅作業,涂覆作業,固化作業,鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層表面后涂覆作業等的安全規定及鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料的配制、運輸、儲存、作業環境及職業健康管理和作業人員的要求。本標準適用于鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層涂裝設備的設計、制造、安裝調試、涂覆作業以及鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層的涂料配制。