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本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為1.6～64mm、標準系列、硬度等級為100HV級、產品等級為C級的平墊圈。 硬度等級為100HV級的墊圈適用于： ——性能等級至6.8級、產品等級為C級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至6級、產品等級為C級的六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 如要求本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。 當用于夾緊軟材料零件或者工件上大的螺栓通孔時，使用者應校驗本類型墊圈的適用性。
本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為3～36mm、大系列、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。 符合本標準的墊圈適用于夾緊軟材料零件或者工件上大的螺栓通孔。但對后者應校驗墊圈厚度的適用性。 硬度等級為200HV級的墊圈適用于： ——性能等級至8.8級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至8級、產品等級為A和B級的六角螺母； ——不銹鋼及類似化學成分的六角頭螺栓、螺釘和六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 硬度等級為300HV級的墊圈適用于： ——性能等級至10.9級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至10級、產品等級為A和B級的六角螺母； 如要求本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。
本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為3～36mm、大系列、硬度等級為100HV級、產品等級為C級的平墊圈。 符合本標準的墊圈適用于夾緊軟材料零件或者工件上大的螺栓通孔。但對后者應校驗墊圈厚度的適用性。 硬度等級為100HV級的墊圈適用于： ——性能等級至6.8級、產品等級為C級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至6級、產品等級為C級的六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 如要求本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。
本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為1.6～64mm、標準系列、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。 硬度等級為200HV級的墊圈適用于： ——性能等級至8.8級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至8級、產品等級為A和B級的六角螺母； ——不銹鋼及類似化學成分的六角頭螺栓、螺釘和六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 硬度等級為300HV級的墊圈適用于： ——性能等級至10.9級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至10級、產品等級為A和B級的六角螺母； 如需要本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。 當用于夾緊軟材料零件或者工件上大的螺栓通孔時，使用者應校驗這類墊圈的適用性。
本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為5～64mm、標準系列、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。 硬度等級為200HV級的墊圈適用于： ——性能等級至8.8級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至8級、產品等級為A和B級的六角螺母； ——不銹鋼及類似化學成分的六角頭螺栓、螺釘和六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 硬度等級為300HV級的墊圈適用于： ——性能等級至10.9級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至10級、產品等級為A和B級的六角螺母； 如需要本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。 當用于夾緊軟材料零件或者工作上大的螺栓通孔時，使用者應校驗這類墊圈的適用性。
本標準規定了適用于螺釘和平墊圈組合件（符合GB/T 9074.1）、公稱規格（螺紋大徑）為2～12mm、小系列、標準系列和大系列的、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。
本標準規定了適用于自攻螺釘和平墊圈組合件（符合GB/T 9074.18）、公稱規格（螺紋大徑）為2.2～9.5mm、標準系列和大系列的、硬度等級為180HV級、產品等級為A級的平墊圈。
GB 150.3規定了壓力容器基本受壓元件的設計要求。 本部分適用于內壓圓筒和內壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補強以及法蘭的設計計算。 本部分給出了非圓形截面容器(規范性附錄A)、鋼帶錯繞筒體(規范性附錄B)、常用密封結構(資料性附錄C)和焊接接頭結構(資料性附錄D)的基本設計要求。 本部分還給出了關于低溫壓力容器的基本設計要求(規范性附錄E)。
本部分規定了GB 150適用范圍內的鋼制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求;其他材料制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求按相關標準。 本部分適用的壓力容器結構形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器(包括多層筒節包扎、多層整體包扎、鋼帶錯繞和套合容器)。 對于奧氏體型鋼材制低溫壓力容器(設計溫度低于-196℃),由參與建造的各方協商規定附加的制造、檢驗與驗收要求,由設計單位在設計文件中予以規定。
本標準規定了金屬制熱交換器的通用要求,并規定了管殼式熱交換器材料、設計、制造、檢驗、驗收及其安裝、使用的要求。本標準的通用要求適用于管殼式熱交換器及其他結構型式熱交換器,本標準的所有內容適用于管殼式熱交換器。本標準適用的設計壓力:a) 管殼式熱交換器的設計壓力不大于35 MPa;b) 其他結構型式熱交換器的設計壓力按相應引用標準確定。本標準適用的設計溫度:a) 鋼材不得超過GB 150.2-2011列入材料的允許使用溫度范圍;b) 其他金屬材料按相應引用標準中列入材料的允許使用溫度確定。本標準中管殼式熱交換器適用的公稱直徑不大于4 000 mm,設計壓力(MPa)與公稱直徑(mm)的乘積不大于2.7×10<上標4>。超出1.5條范圍的管殼式熱交換器,可參照本標準進行建造。本標準不適用于下列熱交換器:a) 直接火焰加熱的熱交換器;b) 煙道式余(廢)熱鍋爐;c) 核能裝置中存在中子輻射損傷失效風險的熱交換器;d) 非金屬制熱交換器;e) 制冷空調行業中另有標準或行業標準的熱交換器。熱交換器界定范圍:a) 熱交換器與外部管道連接:1) 焊接連接的第一道環向接頭坡口端面;2) 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面;3) 法蘭連接的第一個法蘭密封面;4) 專用連接件或管件連接的第一個密封面。b) 接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件;c) 非受壓元件與受壓元件的連接焊縫;d) 直接連接在熱交換器上的非受壓元件如支座、墊板等;e) 安裝在熱交換器上的超壓泄放裝置。
本標準規定了標準電壓的值，作為：——供電系統標稱電壓的優選值；——設備和系統設計的參考值。本標準適用于：——標稱電壓高于220 V、標準頻率為50 Hz的交流輸電、配電、用電系統及其設備。——交流和直流牽引系統。——額定電壓低于120 V、標準頻率為50 Hz(但不絕對限制)的設備，以及直流電壓低于1 500 V的設備。包括電池(由原電池或蓄電池單元組成的)、其他電源裝置(交流或直流)、電氣設備(包括工業和通信)和電器。——高壓直流輸電系統。本標準不適用于表征或傳輸信號和測量值的電壓。本標準不適用于電氣設備內部元件、部件或零件的電壓。
本標準規定了工業用氫氧化鈉的要求、采樣、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于工業用氫氧化鈉產品。
本標準規定了煤和水煤漿的水分、灰分和揮發分的測定方法和固定碳的計算方法。本標準適用于褐煤、煙煤、無煙煤和水煤漿。
本標準規定了鋼鐵產品牌號表示方法。本標準適用于編寫生鐵、碳素結構鋼、低合金結構鋼、優質碳素結構鋼、切削鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、焊接用鋼、冷軋電工鋼、電磁純鐵、原料純鐵、高電阻電熱合金及有關專用鋼等產品牌號。本標準中未規定的鋼鐵產品牌號表示方法，應按本標準規定的原則編寫牌號。
GB/T 223的本部分規定了用感應爐燃燒后紅外吸收法測定鋼鐵總碳含量的方法。本部分適用于質量分數為0.003%～4.5%的碳含量的測定。
本標準規定了輕質石油產品酸度的測定方法。本標準適用于輕質石油產品，如汽油、石腦油、煤油、柴油及噴氣燃料。
本標準規定了采用蒸餾法測定石油產品中水含量的方法。本標準適用于石油產品、焦油及其衍生產品，水含量的測定范圍為不大于25%。本標準可以測定水含量超過25%的試樣，但其精密度未被考查過。若試樣中存在揮發性水溶性物質，將被作為水測出。
本方法用于測定石油產品經蒸發和熱解后留下的殘炭量，以提供石油產品相對生焦傾向的指標。 本方法一般用于在常壓蒸餾時易部分分解、相對地不易揮發的石油產品。對含有能生灰組分的石油產品（用GB508《石油產品灰分測定法》測定）則會得到殘炭值偏高的結果，誤差的大小取決于所生成灰分的量。
本部分規定了三相交流系統中的高壓輸變電設備和設施的相對地絕緣、相間絕緣和縱絕緣的額定耐受電壓的選擇原則，規定了這些設備的標準額定耐受電壓、并給出了標準額定耐受電壓的系列，額定耐受電壓原則上宜從該系列中選取。 本部分適用于標稱電壓在1kV以上的三相交流系統。選取的額定耐受電壓應與設備的高電壓相關聯。該關聯僅是為了絕緣配合的目的。本部分中不包括對人員安全的要求。本部分的原則也適用于輸電線路的絕緣配合，但其耐受電壓值可以與本部分規定的標準定額耐受電壓不同。在制定各設備標準時，應根據本部分的要求，規定適合于該類設備的額定耐受電壓和試驗程序。
GB/T 311的本部分將為正確執行GB 311.1—2012《絕緣配合第1部分:定義、原則和規則》提供指導,以便經濟合理地確定三相交流電力系統中輸變電設備或成套裝置的額定耐受電壓、選取相應于設備高電壓U<下標m>的標準絕緣水平。本部分與GB 311.1—2012相對應,適用于高壓交流輸變電設備的相對地絕緣、相間絕緣和縱絕緣,并按設備高電壓分為兩個范圍,即范圍I和范圍II。與設備高電壓的關聯性僅是為了絕緣配合的目的,本部分不包括對人員安全的要求。本部分適用于標稱電壓為1 kV以上的三相交流系統,給出或推薦的數值一般也僅適用于這些系統。但是,提供的基本原則對兩相和單相電力系統也是適用的。在導則中強調結合具體工程研究絕緣配合,以合理確定絕緣水平的必要性,這對范圍II的設備更有意義。本部分不考慮例行試驗,有關例行試驗由相關設備委員會規定。本部分的內容嚴格遵循GB 311.1—2012給出的絕緣配合的程序(GB 311.1—2012中圖1)。本部分第2章至第5章與GB 311.1—2012圖1中相應的框格對應,給出了如何掌握絕緣配合程序原則的詳細信息,求取要求耐受電壓。本部分強調,在絕緣配合程序的初階段,必須充分考慮到運行中作用電壓的所有起因、分類以及類型,與設備高電壓的范圍(范圍I、范圍II)無關。只有在程序的后階段,在選取標準(額定)耐受電壓時,采用了用標準耐受電壓涵蓋特殊運行作用電壓的原則,給出了GB 311.1—2012中標準絕緣水平與設備高電壓之間的對應關系。附錄中給出了支撐標準正文闡述的原則
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