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本文件規定了滾動軸承倒角尺寸的大值以及軸和軸承座孔與軸承配合處的單一倒角尺寸。本文件適用于GB/T 273.1—2023、GB/T 273.2—2018、GB/T 273.3—2020、GB/T 305—2019、GB/T 20057—2012、GB/T 20058—2017和GB/T 20060—2011規定的米制系列滾動軸承倒角。
本標準規定了一般工作條件下的滾動軸承(以下簡稱“軸承”)與軸和軸承座孔配合選擇的基本原則和要求。本標準規定的配合適用于下列情況:a)軸承外形尺寸符合GB/T 273.1—2011、GB/T 273.2—2006、GB/T 273.3—2015,且公稱內徑d≤500 mm;b)軸承公差符合GB/T 307.1—2005中的0、6(6X)級;c)軸承游隙符合GB/T 4604.1—2012中的N組;d)軸為實心或厚壁鋼制軸;e)軸承座為鋼或鑄鐵件。本標準不適用于無內(外)圈軸承和特殊用途軸承(如飛機機架軸承、儀器軸承、機床主軸軸承等)。
本文件規定了一般工作條件下關節軸承(以下簡稱“軸承”)與軸和軸承座孔的配合以及與螺紋連接的選擇原則、推薦的公差帶、軸和軸承座孔的幾何公差和表面粗糙度等。本文件適用于以下情況的軸承配合設計：——軸承外形尺寸符合GB/T 9161—2001(K系列除外)、GB/T 9162—2001、GB/T 9163—2001(K、W系列除外)、GB/T 9164—2001的規定且軸承公稱內徑d≤1 250 mm、公稱外徑D≤2 000 mm;——軸承徑向游隙符合GB/T 9161—2001和GB/T 9163—2001規定的N組；——配合的軸為實心軸或厚壁空心軸；——工作溫度不超過100 ℃。
GB/T 307的本部分規定了滾動軸承的通用技術規則。本部分適用于一般用途的滾動軸承。對于特殊用途的軸承，可另行制定補充技術條件。
本標準適用于GB 755規定范圍內的一般用途直流電機。對特殊用途或有特殊試驗要求的電機，凡本標準未規定的試驗方法，應在該類型電機的標準中作為補充規定。
警告：使用本標準的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本標準并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當的安全和健康措施，并保證符合有關法規規定的條件。注意—本標準規定的某些規程可能涉及到使用、或生產其他物質，包括產生廢棄物，這可能構成對當地環境的危害。試驗后，應參考安全清除、處理廢棄物的有關文件。本標準描述了在反復拉伸變形下硫化橡膠耐疲勞的測定方法，在試樣尺寸和循環頻率基本不變或不產生溫升的條件下，疵點導致裂口增長，終使試樣斷裂。本方法規定了反復變形時，試樣在每個循環周期內都松弛到零應變。對某些橡膠，在靜態變形下，反復變形時沒有松弛到零應變，也能發生類似的疲勞過程。但本標準不采用這種條件。本方法適用于應力-應變性能穩定的橡膠，至少在循環一定周期后，沒有表現出過分的應力軟化或永久變形，或高粘滯狀態。對不能滿足上述條件的材料，從試驗和理論上解釋，也許存在相當大的困難。在試驗過程中，類似的考慮適用于涉及彈性方面的其他變化。當用標準的試驗結構對實際應用效果進行相關性分析時，需要特別注意，因為不同硫化橡膠的抗疲勞測試結果是不同的，與所采用的試驗條件和試驗結果的比較內容和方式有關。附錄A給出了選擇試驗條件和解釋試驗結果的說明。
本標準規定了GB/T 18323中規定的粉末冶金軸承的技術條件。本標準適用于粉末冶金鐵基和銅基軸承。
本部分規定了旋轉電機的專用術語。本部分適用于制定標準、編制技術文件、編寫和翻譯手冊、教材及書刊，供從事電工和相關工作的生產、科研、應用和教學等有關部門的人員使用。本部分規定的術語與GB/T 2900.1《電工術語 基本術語》的有關部分內容相協調；本部分中未作規定的術語，需要時可在有關標準中給予規定。
本標準規定了充氣輪胎用車輪和輪輞的相關術語詞匯和規格代號及標志系統，旨在定義車輪和輪輞的基礎術語，而非提供車輪所有設計特征的詳盡列表。本標準還規定了車輪和輪輞標志的內容、位置和小尺寸，目的是確立統一的車輪和輪輞識別系統。
GB/T 3367的本部分界定了內燃機車用柴油機分類、柴油機工作過程、柴油機的動力、經濟指標及使用性能、柴油機試驗及柴油機的主要零部件方面的術語和定義。本部分適用于內燃機車用柴油機。
GB/T 3398的本部分規定了用洛氏硬度計M、L及R標尺測定塑料壓痕硬度的方法。洛氏硬度值與塑料材料的壓痕硬度直接有關；洛氏硬度值越高，材料就越硬。使用本方法時，由于洛氏硬度標尺間的部分重疊，同時材料可能得到兩個不同標尺的不同的洛氏硬度值，而這兩個值在技術上都可能是正確的。對于具有高蠕變性和高彈性的材料，其主負荷和初負荷的時間因素對測試結果有很大的影響。附錄A規定了另一種使用洛氏-α硬度標尺測定洛氏硬度的方法，該方法表明了洛氏-α標尺與GB/T 3398.1硬度測量的關系。
本標準規定了擺錘式沖擊試驗機的構成部件的檢驗方法。本標準適用于配有2 mm或8 mm沖擊刃并按諸如GB/T 229規定的試驗方法進行擺錘沖擊試驗用的擺錘式沖擊試驗機(以下簡稱試驗機)。本標準可適用于類似的其他能量和不同結構的試驗機。工業上從事金屬材料檢測的普通試驗室或研究實驗室所使用的符合本標準規定的試驗機稱為工作試驗機。特制的一些要求比較嚴格的試驗機稱為標準沖擊試驗機。GB/T 18658中規定了有關標準沖擊試驗機檢驗的技術要求。本標準描述了兩種檢驗方法：a) 直接檢驗法：該方法的性質屬于靜態檢驗方法，即通過對試驗機關鍵部件的測量，以確保其滿足本標準的要求。所用檢驗和校準儀器應證明可溯源到基準。當試驗機安裝、維修或間接檢驗方法給出不合格的結果時應使用直接檢驗法對其進行檢驗；b) 間接檢驗法：該方法的性質屬于動態檢驗方法，即使用標準試樣檢驗指示裝置標尺上的各點示值。對于不符合本標準規定的試驗機應同時使用直接檢驗法和間接檢驗法兩種方法進行檢驗，使其滿足第6章和第7章的要求。GB/T 18658規定了標準試樣的技術要求。本標準規定的間接檢驗法考慮了試樣在斷裂過程中所吸收的總能量。該總吸收能量包括：——沖斷試樣自身所需的能量；——擺錘從初始位置開始擺動到完成第一個半周期時試驗機內部的能量損失。
本標準規定了外球面球軸承(以下簡稱軸承)和偏心套的特征和外形尺寸。本標準適用于軸承的設計和選型。
本標準規定了用于化學分析的鐵合金產品試樣的采取和制備方法及有關精確度要求。本標準適用于鐵合金產品生產過程的管理以及鐵合金產品的復驗和仲裁。
本部分界定了鐵道車輛專用貨車附屬設備的術語。 本部分適用于有關鐵道車輛的標準、技術文件及科技出版物等。
本標準規定了滾動軸承基本額定靜載荷和當量靜載荷的計算方法。本標準適用于尺寸范圍符合有關標準規定、采用常用優質淬硬軸承鋼、按照良好的加工方法制造、且滾動接觸表面的形狀基本上為常規設計的滾動軸承。 本標準不適用于由于使用條件或(和)軸承內部結構造成滾動體與套圈滾道的接觸區出現明顯截斷的軸承,如若按本標準計算,則不能得到滿意的結果。同樣,本標準也不適用于由于使用條件引起軸承中載荷偏離正常分布的場合,例如傾斜、預緊或過大的游隙、表面進行過處理或涂敷等。如果出現這些情況,用戶應與軸承制造廠協商如何計算當量靜載荷。 本標準還不適用于滾動體直接在軸或軸承座表面上運轉的結構,除非這些表面在各方面均與其所代替的軸承套圈滾道表面相當。 對于雙列向心軸承和雙向推力軸承,如若參照本標準,則應假定其結構具有對稱性。 此外,本標準也適用于在重載荷條件下靜安全系數的確定。
本標準適用于大多數工業用途的旋轉電機，其尺寸范圍： 底腳安裝--軸高：56～400mm 凸緣安裝--凸緣基圓直徑：55～1080mm 本標準列出了安裝尺寸、軸伸尺寸和輸出功率等級的表格。對于不同的軸伸直徑，還列出了作為交流電動機連續工作制時允許的大轉矩。 注：本標準中給出的電機軸高355～400mm的各種尺寸，包括在GB/T 4772.2中給出的數值。
GB/T 4802的本部分規定了采用改型馬丁代爾法對織物起毛起球性能及表面變化的測定方法。
GB/T 5171的本部分規定了小功率電動機通用試驗方法涉及的術語和定義、符號、試驗的基本要求、試驗準備、溫升試驗、效率的測定以及堵轉試驗等試驗項目的試驗方法。本部分適用于GB/T 5171.1界定的產品。本部分未規定的各類型小功率電動機的特殊試驗項目、方法，需在該類型小功率電動機的試驗方法標準中作補充規定。
本標準規定了確定農林拖拉機和機械動力輸出萬向節傳動軸防護罩的強度和耐磨性的實驗室試驗方法及驗收規范。本標準應與GB/T 17126配合使用。 本標準適用于動力輸出萬向節傳動軸防護罩及其止動裝置的試驗。本標準不適用于作為階梯使用的動力輸出萬向節傳動軸防護罩的試驗。
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