機床及加工中心檢測

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GB/T 969-2007絲錐技術條件

本標準規(guī)定了機用絲錐(高性能級和普通級)、手用絲錐和螺母絲錐的技術要求、標志和包裝等基本要求。 本標準適用于加工普通螺紋(GB／T l92，GB／T l93，GB／T l96，GB／T l97)用的絲錐。 高性能機用絲錐主要適用于數控機床、加工中心或其他自動機床

GB/T 2900.39-2009電工術語.電機、變壓器專用設備

GB/T 2900的本部分規(guī)定了電機和變壓器專用設備的術語和定義。本部分適用于與電機和變壓器專用設備相關的技術領域。

GB/T 6477-2008金屬切削機床.術語

本標準規(guī)定了金屬切削機床的一般術語、車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、刨床和插床、拉床、鋸床、組合機床及組合機床自動線、刻線機、管子加工機床、機床附件，運動、參數、零部件和加工方法的術語及其定義。本標準適用于一般用途的金屬切削機床（以下簡稱機床）。

GB/T 12448-2010木工機床 型號編制方法

本標準規(guī)定了木工機床的類、組、系的劃分及其型號表示方法。本標準適用于各類木工機床。

GB/T 15312-2008制造業(yè)自動化 術語

本標準規(guī)定了以機電領域為主的制造業(yè)所用自動化技術的基本術語。本標準適用于與自動化技術有關的生產、工程、科研和教育等部門。本標準描述了制造業(yè)自動化中的“通用術語”、“技術信息系統(tǒng)”、“管理信息系統(tǒng)”、“制造自動化系統(tǒng)”和“通信和網絡”五大類術語。

GB/T 15375-2008金屬切削機床.型號編制方法

本標準規(guī)定了金屬切削機床和回轉體加工自動線型號的表示方法。本標準適用于新設計的各類通用及專用金屬切削機床（以下簡稱機床）、自動線。本標準不適用于組合機床、特種加工機床。

GB/T 15379-1994木工機床術語 基本術語

本標準規(guī)定了木工機床的一般術語、運動、運轉及操作、參數、零部件和加工方法的術語及其含義。 本標準適用于木工機床的教學、生產、科研等。

GB/T 17421.3-2009機床檢驗通則.第3部分:熱效應的確定

GB／T 17421的本部分規(guī)定了三種熱變形檢驗，即： ——環(huán)境溫度變化誤差(ETVE)檢驗； ——由主軸旋轉引起的熱變形檢驗； 一由線性軸移動引起的熱變形檢驗。 由線性軸移動引起的熱變形檢驗(見第7章)僅適用于數控機床，并用來量化軸線的熱膨脹及收縮對定位精度和重復定位精度的影響程度。由于實際原因，在第7章描述的檢驗方法適用于線性軸線行程至2 000 mm的機床，如果用于軸線行程大于2 000 mm的機床，那么在每個軸的正常工作范圍內選定一個有代表的2 000 mm長度來進行檢驗。 應當注意，對于本部分所描述的檢驗沒有給出具體的公差值。

GB/T 17421.5-2015機床檢驗通則 第5部分:噪聲發(fā)射的確定

概述GB/T 17421的本部分規(guī)定了工作場所固定在地基上機床及其相關輔助裝置的噪聲測試方法。測試的目的是為了測得機床的噪聲發(fā)射數據。所測得的數據可用于ISO 4871規(guī)定的機床發(fā)射噪聲的聲明和驗證。在按規(guī)定的環(huán)境條件、安裝和工作條件下,還可用于不同單元中同一類型的機床或設備的性能比較。與若干臺機床連接,并集中在一起操作的輔助裝置發(fā)射的噪聲應視為背景噪聲。本部分中“輔助裝置”是指液壓動力箱、排屑裝置、冷卻液油霧分離裝置、熱交換裝置、冷卻裝置等。本部分給出了被測機床的安裝、運行、工作位置以及其他指定位置傳聲器測量位置的一般說明。具體的噪聲檢驗可在各類型機床的相關檢驗標準中規(guī)定。本部分第11章中規(guī)定了測量機床附近的工作位置和其他指定位置的噪聲聲壓級方法,該方法采用了ISO 11202和ISO 11204規(guī)定的方法。本部分第12章規(guī)定了在一假想包絡機床測量表面上測出聲壓級,并經過計算得出機床聲功率級方法,該方法采用ISO 3744和ISO 3746規(guī)定的方法。本部分不涉及使用聲強法(參見GB/T 16404和GB/T 16404.2)測定聲功率級。噪聲類型和噪聲源本部分規(guī)定的方法適合機床發(fā)射各種噪聲的測量。本部分適用于各種型式和規(guī)格的機床,包括設備、部件和組件。注:按本部分可能無法測量超高或超長的機床,如自動線。測試環(huán)境本部分的測試環(huán)境一般為:有一個或多個反射平面的室內,并滿足本部分中11.4.2和12.3.2規(guī)定的要求。精度等級按照本部分規(guī)定方法測試某一指定位置的噪聲聲壓級和某一機床的聲功率級值很可能與真實值不同

GB/T 18400.1-2010加工中心檢驗條件 第1部分：臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平Z軸)

GB/T 18400的本部分規(guī)定了臥式（即水平Z軸）加工中心的幾何精度檢驗。本部分適用于基本上具有四個數控軸線，其中三個線性軸線（X、Y、Z）行程至2000mm和一個回轉軸線（B‘）的臥式加工中心。也適用于滑動主軸、滑枕或三種不同形式的附加萬能主軸頭的附加運動。本部分僅適用于機床的幾何精度檢驗，不適用于機床的運動精度檢驗。

GB/T 18400.2-2010加工中心檢驗條件 第2部分：立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z軸)

GB/T 18400的本部分規(guī)定了立式（即垂直Z軸）加工中心的幾何精度檢驗。本部分適用于基本上具有三個數控軸線，即三個線性軸線（X、Y、Z）至2000mm的立式加工中心，也適用于滑枕、套筒或萬能主軸頭的附加運動。本部分僅適用于機床的幾何精度檢驗，不適用于機床的運動精度檢驗。

GB/T 18400.4-2010加工中心檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗

GB/T 18400的本部分規(guī)定了加工中心線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗的公差。本部分適用于線性軸線行程至2000mm和具有回轉軸線的加工中心。

GB/T 18400.5-2010加工中心檢驗條件 第5部分：工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗

GB/T 18400的本部分規(guī)定了機床上各個工件夾持托板的重復定位精度和一組托板的定位精度的檢驗方法及公差。本部分適用于單臺的帶有多個托板的加工中心，而不適用于加工中心制造系統(tǒng)。

GB/T 18400.6-2001加工中心 檢驗條件 第6部分;進給率、速度和插補精度檢驗

本標準規(guī)定了加工中心的主軸轉速、各個數控線性軸線的進給率及兩個或兩個以上數控線性軸線和/或回轉軸線同時運動所產生軌跡的運動精度的要求及檢驗方法。 本標準適用于一般用途的普通精度加工中心。當其結構、部件和運動符合本標準時，數控鏜、銑床也可參照使用。

GB/T 18400.7-2010加工中心檢驗條件 第7部分：精加工試件精度檢驗

GB/T 18400的本部分規(guī)定了在精加工條件下標準試件的一系列切削檢驗要求，以及試件本身的特征和尺寸。本部分可作為評定加工中心切削精度的基本要求。根據供方/制造廠與用戶之間的協議。可以采用進行不同的、更加嚴格的檢驗。

GB/T 18400.8-2001加工中心 檢驗條件 第8部分;三個坐標平面上輪廓特性的評定

本標準規(guī)定了加工中心在三個坐標平面上輪廓特性的檢驗方法。 本標準適用于一般用途的普通精度加工中心。當其結構，部件和運動符合本標準時，數控鏜、銑床和精密加工中心也可參照使用。

GB/T 18400.9-2007加工中心檢驗條件 第9部分：刀具交換和托板交換操作時間的評定

GB／T l8400的本部分規(guī)定了加工中心(以下簡稱機床)在確立的標準檢驗條件下，執(zhí)行不同金屬切削功能時所需常規(guī)操作時間的評定方法。 本部分適用于下列兩種功能操作時間的評定： ——刀具自動交換(見第5章)； ——托板自動交換(見第6章)。 GB／T l8400的本部分所述方法適用于規(guī)格和特征相似的不同機床之間性能的比較。 用統(tǒng)一和比較方式所獲得的數據也適用于技術報告中常規(guī)交換時間的確立，以及對新機床和處于壽命期間的機床進行檢驗。

GB/T 18400.10-2021加工中心檢驗條件 第10部分:熱變形的評定

GB/T 18400的本部分參照ISO 230-3規(guī)定了加工中心機床結構和定位系統(tǒng)在長度范圍內熱變形的檢測評定。本部分適用于線性軸行程至2 000 mm的加工中心機床。本部分規(guī)定了三種檢測方式，分別為：——環(huán)境溫度變化誤差(ETVE)檢驗；——由主軸旋轉引起的熱變形檢驗；——由線性軸移動引起的熱變形檢驗。應當注意，對于本部分所描述的檢驗沒有給出具體公差數值。

GB 18568-2001加工中心 安全防護技術條件

本標準規(guī)定了對加工中心存在的主要危險應采取的安全技術要求和措施及評定。 本標準適用于一般用途的加工中心。

GB/T 18725-2008制造業(yè)信息化.技術術語

本標準定義了制造業(yè)信息化領域所用的有關技術術語，包括信息技術基礎理論部分的基本術語和信息技術在制造業(yè)中應用部分的技術術語，以及國內技術市場上出現的新的詞匯。本標準適用于與制造業(yè)信息化技術有關的科研、生產、工程、管理、經營、教育等部門。本標準技術內容支持現代設計工程和企業(yè)信息化所要求的設計、制造、管理、集成、通信互連、網絡及相關信息技術等方面的術語。