自擠螺釘檢測

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GB/T 95-2002平墊圈 C級

本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為1.6～64mm、標準系列、硬度等級為100HV級、產品等級為C級的平墊圈。 硬度等級為100HV級的墊圈適用于： ——性能等級至6.8級、產品等級為C級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至6級、產品等級為C級的六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 如要求本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。 當用于夾緊軟材料零件或者工件上大的螺栓通孔時，使用者應校驗本類型墊圈的適用性。

GB/T 96.1-2002大墊圈 A級

本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為3～36mm、大系列、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。 符合本標準的墊圈適用于夾緊軟材料零件或者工件上大的螺栓通孔。但對后者應校驗墊圈厚度的適用性。 硬度等級為200HV級的墊圈適用于： ——性能等級至8.8級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至8級、產品等級為A和B級的六角螺母； ——不銹鋼及類似化學成分的六角頭螺栓、螺釘和六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 硬度等級為300HV級的墊圈適用于： ——性能等級至10.9級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至10級、產品等級為A和B級的六角螺母； 如要求本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。

GB/T 96.2-2002大墊圈 C級

本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為3～36mm、大系列、硬度等級為100HV級、產品等級為C級的平墊圈。 符合本標準的墊圈適用于夾緊軟材料零件或者工件上大的螺栓通孔。但對后者應校驗墊圈厚度的適用性。 硬度等級為100HV級的墊圈適用于： ——性能等級至6.8級、產品等級為C級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至6級、產品等級為C級的六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 如要求本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。

GB/T 97.1-2002平墊圈 A級

本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為1.6～64mm、標準系列、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。 硬度等級為200HV級的墊圈適用于： ——性能等級至8.8級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至8級、產品等級為A和B級的六角螺母； ——不銹鋼及類似化學成分的六角頭螺栓、螺釘和六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 硬度等級為300HV級的墊圈適用于： ——性能等級至10.9級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至10級、產品等級為A和B級的六角螺母； 如需要本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。 當用于夾緊軟材料零件或者工件上大的螺栓通孔時，使用者應校驗這類墊圈的適用性。

GB/T 97.2-2002平墊圈 倒角型 A級

本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為5～64mm、標準系列、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。 硬度等級為200HV級的墊圈適用于： ——性能等級至8.8級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至8級、產品等級為A和B級的六角螺母； ——不銹鋼及類似化學成分的六角頭螺栓、螺釘和六角螺母； ——表面淬硬的自擠螺釘。 硬度等級為300HV級的墊圈適用于： ——性能等級至10.9級、產品等級為A和B級的六角頭螺栓和螺釘； ——性能等級至10級、產品等級為A和B級的六角螺母； 如需要本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。 當用于夾緊軟材料零件或者工作上大的螺栓通孔時，使用者應校驗這類墊圈的適用性。

GB/T 848-2002小墊圈 A級

本標準規定了公稱規格（螺紋大徑）為1.6～36mm、小系列、硬度等級為200HV和300HV級、產品等級為A級的平墊圈。 硬度等級為200HV級的墊圈適用于： ——性能等級至8.8級或不銹鋼制造的圓柱頭螺釘； ——性能等級至8.8級或不銹鋼制造的內六角圓柱頭螺釘； ——性能等級至8.8級或不銹鋼制造的內六角花形圓柱頭螺釘； ——表面淬硬的圓柱頭自擠螺釘。 硬度等級為300HV級的墊圈適用于： ——性能等級至10.9級內六角圓柱頭螺釘； ——性能等級至10.9級內六角花形圓柱頭螺釘。 如要求本標準規定以外的尺寸，則應從GB/T 5286中選取。 當用于夾緊軟材料零件或者工件上大的螺栓通孔時，使用者應校驗本類型墊圈的適用性。

GB/T 3098.1-2010緊固件機械性能.螺栓、螺釘和螺柱

GB/T 3098的本部分規定了由碳鋼或合金鋼制造的、在環境溫度為10℃～35℃條件下進行測試時，螺栓、螺釘和螺柱的機械和物理性能。在該環境溫度范圍內，符合本部分技術要求的緊固件（含螺栓、螺釘和螺柱，下同）在較高（見附錄B）和/較低溫度下，也可能達不到規定的機械和物理性能。某些緊固件因頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積較小，可能達不到本部分的抗拉或扭矩要求。這些緊固件如，頭部高度低的、帶或不帶外板擰部分的、帶內板寧部分的扁圓頭或低圓柱頭或沉頭緊固件（見8.2）。本部分使用的緊固件：a） 由碳鋼或合金鋼制造的；b） 符合GB/T 192規定的普通螺紋；c） 粗牙螺紋M1.6～M39；細牙螺紋M8×1～M39×3；d） 符合GB/T 193規定的直徑與螺距組合；e） 符合GB/T 197、GB/T 9145 和GB/T 22029規定的公差。本部分不適用于緊定螺釘及類似的不受拉力的螺紋緊固件（見GB/T 3098.3）。本部分規定以下性能要求：——可焊接性；——耐腐蝕性；——耐剪切應力；——扭矩－夾緊力性能；——耐疲勞性。

GB/T 3098.2-2015緊固件機械性能 螺母

GB/T 3098的本部分規定了在環境溫度為10 ℃~35 ℃條件下進行試驗時，由碳鋼或合金鋼制造的粗牙螺紋和細牙螺紋的螺母機械和物理性能。在該環境溫度范圍內，符合本部分技術要求的螺母，在較高或較低溫度下，有可能達不到規定的機械和物理性能。本部分適用的螺母：a) 由碳鋼或合金鋼制造的；b) 粗牙螺紋規格：M5≤D≤M39，和細牙螺紋規格：M8×1≤D≤M39×3;c) 符合GB/T 192規定的普通螺紋；d) 符合GB/T 193和GB/T 9144規定的直徑與螺距組合；e) 規定性能等級和保證載荷；f) 規定了薄螺母、標準螺母和高螺母三種螺母型式；g) 螺母高度m<下標min>≥ 0.45D;h) 外徑或對邊寬度s<下標min>≥1.45 D(參見附錄A);i) 能與規定性能等級(GB/T 3098.1)的螺栓、螺釘和螺柱搭配使用。對熱浸鍍鋅螺母表面處理的技術要求，見GB/T 5267.3。本部分未規定以下性能要求：--有效力矩型鎖緊性能(見GB/T 3098.9);--扭矩-夾緊力性能(試驗方法見GB/T 16823.3);--可焊接性；--耐腐蝕性。

GB/T 3098.3-2016緊固件機械性能 緊定螺釘

GB/T 3098的本部分規定了由碳鋼或合金鋼制造的、在環境溫度為10 ℃~35 ℃條件下進行測試時,緊定螺釘及類似的規定硬度等級的螺紋緊固件的機械和物理性能。應在該環境溫度范圍內，按本部分要求評定緊固件（含緊定螺釘及類似的規定硬度等級的螺紋緊固件，下同）。符合本部分要求的緊固件按規定的硬度等級分級，僅適用于壓應力。本部分適用的緊定螺釘和類似的螺紋緊固件：--由碳鋼或合金鋼制造的；--符合GB/T 192規定的普通螺紋；--粗牙螺紋M1.6~M30，細牙螺紋M8×1~M30X2；--符合GB/T 193和GB/T 9144規定的直徑與螺距組合；--符合GB/T 197和GB/T 9145規定的螺紋公差。本部分未規定以下性能要求：--抗拉強度；--剪切強度；--可焊接性；--耐腐蝕性；--工作溫度高于+ 150 ℃或低于-50 ℃的性能要求。

GB/T 3098.5-2016緊固件機械性能 自攻螺釘

GB/T 3098的本部分規定了自攻螺釘的材料、技術要求和試驗方法。本部分適用于由滲碳鋼制造的、螺紋規格為ST 2.2~ST 9.5、螺紋符合GB/T 5280規定的自攻螺釘。

GB/T 3098.7-2000緊固件機械性能 自擠螺釘

本標準規定了表面淬硬并回火的自擠螺釘的技術要求.符合本標準的自擠螺釘能擠壓出多種普通螺紋,其螺紋公稱直徑為2-12MM,用于機電產品. GB/T 3098.1不適用于按本標準制造的螺釘.

GB/T 3098.8-2010緊固件機械性能 -200℃～+700℃使用的螺栓連接零件

GB/T 3098的本部分規定了螺栓和螺母的材料牌號和機械性能，以及對于-200℃的低溫韌性及+700℃的高溫強度有關技術要求。作為對GB/T 3098.1 GB/T、3098.2 和 GB/T 3098.4的一個重要的補充，即適用于工作溫度低于-50℃或高于+150℃的特殊工作環境緊固件的機械性能。

GB/T 3098.11-2002緊固件機械性能 自鉆自攻螺釘

本標準規定了符合GB/T 5280的自攻螺紋、其鉆頭部分在安裝過程中能鉆出螺紋預制孔、經熱處理的自攻螺釘的性能。這種螺釘在擠壓出與其配合的螺紋時，是籍助螺釘的鉆頭部分及與其相連的螺紋部分，先鉆孔后擠壓螺紋。 本標準的目的在于保證螺釘在鉆預制孔和擠壓螺紋的過程中，不變形或斷裂，保證不發生過載。因此，認為下列性能是評定自鉆自攻螺釘機械和操作性能重要的指標： ——表面硬度； ——鉆預制孔和擠壓與其配合的內螺紋的能力； ——扭轉強度。

GB/T 3098.14-2000緊固件機械性能 螺母擴孔試驗

本標準規定了由易切鋼制造的,被GB/T 5779.2表面缺陷檢驗判為拒收的螺母的實驗程序. 性能等級符合GB/T 3098.2或GB/T 3098.4 螺紋公稱直徑為5-39MM 產品等級為A和B級.

GB/T 3098.16-2014緊固件機械性能 不銹鋼緊定螺釘

GB/T 3098的本部分規定了由奧氏體耐腐蝕不銹鋼制造的、在環境溫度為10 ℃~35 ℃條件下進行試驗時,緊定螺釘及類似的不受拉應力的緊固件的機械性能。在較高或較低溫度下,其性能可能不同。本部分適用的緊定螺釘及類似的緊固件:--螺紋公稱直徑1.6 mm≤d≤24 mm;--直徑和螺距等符合GB/T 192、GB/T 193和GB/T 9144規定的普通螺紋;--任何形狀的。本部分不適用于有特殊性能要求的螺釘,如可焊接性。本部分未規定特殊環境下耐腐蝕和氧化性。對高溫或零度以下使用的耐腐蝕性、抗氧化性和機械性能,可以由使用者與制造者按每一特殊場合進行協議。附錄D顯示了有關高溫條件下,含碳量對晶間腐蝕的風險取決于含碳量的情況。本部分是對耐腐蝕不銹鋼緊固件按硬度等級進行分級。所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態下,通常是無磁的;經冷變形加工后,有些會呈現明顯的磁性(見附錄E)。

GB/T 3098.17-2000緊固件機械性能 檢查氫脆用預載荷試驗 平行支承面法

本標準規定了檢查緊固件在室溫條件下發生氫脆的預載荷試驗方法. 本標準適用于: a)螺栓,螺釘和螺柱; b)自擠螺釘； c)自攻螺釘； d)自鉆自攻螺釘； e)螺母 f)墊圈 這些緊固件均由鋼制成，并承受拉應力。 本實驗的溫度范圍為10-35度 本實驗僅適用于過程控制，可在任何制造工藝后進行，但并不作為驗收試驗的項目。本實驗能評估工藝狀態和技術狀態的差異和變化，確定不同工藝的不同效果，包括鍍前處理和為減少緊固件中的游離氫而進行的鍍后處理（烘烤）。 制造人員和工藝人員不能因為本實驗而解除采用和監控過程控制的責任。

GB/T 3098.18-2004緊固件機械性能 盲鉚釘試驗方法

本部分規定了盲鉚釘（即抽芯鉚釘和擊芯鉚釘）的機械性能試驗方法，包括： ——剪切試驗（見第3章）； ——拉力試驗（見第3章）； ——釘頭保持能力試驗（見第4章）； ——釘芯拆卸力試驗（安裝前）（見第5章）； ——釘芯斷裂載荷試驗（見第6章）。 試驗環境溫度為10℃～35℃。 適用于公稱直徑至6.4mm的抽芯鉚釘和擊芯鉚釘。

GB/T 3098.19-2004緊固件機械性能 抽芯鉚釘

本部分規定了開口型和封閉型抽芯鉚釘的機械性能等級與材料、小剪切載荷、小拉力載荷和釘芯斷裂載荷，以及開口型抽芯鉚釘的釘芯拆卸力和釘頭保持能力等機械性能。

GB/T 3098.20-2004緊固件機械性能 蝶形螺母 保證扭矩

本部分規定了適用于標準蝶形螺母的保證扭矩等級、保證扭矩值及試驗方法。

GB/T 3098.21-2014緊固件機械性能 不銹鋼自攻螺釘

GB/T 3098的本部分規定了由奧氏體、馬氏體和鐵素體耐腐蝕不銹鋼制造的、在環境溫度為10 ℃~35 ℃條件下進行試驗時,自攻螺釘的機械性能。在較高或較低溫度下,其性能可能不同。本部分適用于GB/T 5280規定的螺紋為ST 2.2~ST 8的自攻螺釘。本部分不適用于有特殊要求,如可焊接性的自攻螺釘。本部分未規定特殊環境下耐腐蝕性和耐氧化性,而在附錄C中給出了在特殊環境中使用材料的一些信息。關于腐蝕和耐腐蝕的定義,見GB/T 10123。本部分對耐腐蝕不銹鋼自攻螺釘按硬度等級進行了分級。對高溫或零度以下使用的耐腐蝕性、耐氧化和機械性能,可以由使用者與制造者按每一特殊場合進行協議。附錄D顯示了有關高溫條件下,含碳量對晶間腐蝕的風險取決于含碳量的情況。所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態下,通常是無磁的;經冷變形加工后,有些會呈現明顯的磁性(見附錄E)。