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本標準規定了架空電力線路、變電站及電廠配電裝置用電力金具(以下簡稱金具)在設計、制造及安裝使用等方面的通用技術條件。本標準適用于額定電壓在35kV以上架空電力線路、變電站及電廠配電裝置用的金具。對在嚴重腐蝕、污穢的環境、高海拔地區、高寒地區等條件下使用的金具尚應滿足其他相關標準的有關規定。
本標準規定了輸電線路鐵塔(以下統稱“鐵塔”)制造過程中的材料、技術要求、檢驗、包裝、標志、運輸和貯存。本標準適用于輸電線路角鋼塔制造,電力微波塔、電力通信塔及類似鋼結構制造可參照執行。
本部分規定了M8~M64鋼制粗牙螺紋緊固件、性能等級至10.9級螺栓、螺釘和螺柱,以及性能等級至12級螺母的熱浸鍍鋅層的材料、工藝、尺寸和某些特性。對規格小于M8和(或)螺距小于1.25mm的螺紋緊固件,不推薦采用熱浸鍍鋅。本部分主要用于鋼制螺紋緊固件的熱浸鍍鋅,但也適用于其他鋼制螺紋零件。本部分給出的技術條件也適用于鋼制非螺紋零件,如墊圈。
GB/T 7190的本部分規定了中小型開式冷卻塔的產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存及其他等。本部分適用于單塔冷卻水量小于1 000 m<上標3>/h,裝有淋水填料的逆流、橫流機械通風開式冷卻塔。
GB/T 7190的本部分規定了大型開式冷卻塔的產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存及其他等。本部分適用于單塔冷卻水量不小于1 000 m<上標3>/h,裝有淋水填料的逆流、橫流機械通風開式冷卻塔。
本標準規定了鍛造、沖壓、軋制、擠壓、鐓鍛、拉拔、旋壓及其他成形工藝、鍛造工模具、鍛壓機器以及成形前后相關工序的術語和定義。
本標準規定了鋼鐵零件表面滲氮層深度的測定方法和滲氮前后金相組織的檢驗方法和技術要求。 本標準適用于氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲處理后的鋼鐵零件表面滲氮層深度、脆性、疏松及脈狀氮化物的測定與評定。
本標準規定了金屬基體上工程用銅電鍍層的有關技術要求。 本標準適用于工程用途的銅電鍍層,例如在熱處理零件表面起阻擋層作用的銅電鍍層;拉拔絲加工過程中要求起減磨作用的銅電鍍層;作錫鍍層的底層防止基體金屬擴散的銅電鍍層等。 本標準不適用于裝飾性用途的銅電鍍層和銅底層及電鑄用銅鍍層。
本標準規定了法蘭連接尺寸和密封面按GB/T 9112-2010(PN系列)的管路補償接頭(以下簡稱補償接頭)的分類與標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、滑油、成品油、空氣、燃氣、溫度不高于205 ℃的蒸汽、熱氣體和粉狀顆粒物等介質管路的補償接頭的設計、制造和驗收。
本標準規定了金屬鍍覆和化學處理的標識方法。本標準適用于金屬和非金屬制件上進行電鍍、化學鍍以及化學處理的標識。鋁及鋁合金表面化學處理的標識方法可參照本標準規定的通用標識方法。
本標準規定了鋼鐵制件熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法。本標準對熱浸鍍鋅產品的后處理和保護涂層未做規定。本標準適用于鋼鐵制件(包括某些鑄件)的熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過2%)。本標準不適用于下列情況:a) 連續式熱浸鍍鋅生產的板材、線材、編織物或焊接網;b) 自動化設備熱浸鍍鋅生產的管材和棒材;c) 采用特殊標準的熱浸鍍鋅產品(如緊固件)、有附加要求或有與本標準要求不一致的熱浸鍍鋅產品。
本標準規定了氣相防銹包裝材料的選擇和使用要求。本標準適用于金屬材料及其制品(以下簡稱制品)進行氣相防銹包裝時,對氣相防銹包裝材料的選用。
本標準規定了聚四氟乙烯波紋補償器(又稱聚四氟乙烯膨脹節,以下簡稱“補償器”)的分類與標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規則及標志包裝、運輸和貯存。本標準適用于安裝在管道或設備中用于補償管道與設備的熱位移以及吸振降噪而采用的耐腐蝕的聚四氟乙烯波紋補償器。
GB/T 15825的本部分規定了金屬薄板成形性能的參數、指標以及相應的檢測試驗方法。本部分適用于指導金屬薄板成形性能及其試驗方法的選擇和應用。
本標準規定了水上游樂設施的術語和定義、技術要求、試驗方法和檢驗規則。本標準適用于水滑梯、游樂池、互動戲水設施、峽谷漂流、游船等水上游樂設施。本標準不適用于6人以上乘坐并有專人操作的船類和充氣式水滑梯。
本標準規定了室外健身器材(以下簡稱“器材”)的術語和定義、命名、要求、試驗方法、標志、包裝、運輸、貯存、管理與維護。本標準適用于室外健身器材。
本標準規定了高強度鋼消除應力熱處理的要求,以便降低隨后進行的預處理、電鍍、化學鍍、化學轉化及磷化過程中的氫脆敏感性或敏感性程度。本標準適用于在190℃~230℃或更高的溫度下對其熱處理而不導致其性能降低的鋼(參見6.2)。本標準規定的熱處理工序對減少抗拉強度等于或高于1 000 MPa并在熱處理后經機械加工、磨削、冷成型或冷矯直處理的鋼的氫脆敏感性是有效的。該熱處理工序用在可能出現零件滲氫的任一工序之前,就如同清洗工序用于電鍍、化學鍍和其他化學覆蓋層操作之前一樣。本標準不適用于緊固件。
本標準規定了減少表面精飾過程中可能出現的氫脆敏感性或敏感性程度的方法、本標準規定的鋼鐵熱處理工序能有效地減少氫脆敏感性、這些熱處理工序在表面精飾之后,但在任何二次轉化膜工序之前、在加工過程之后但在表面精飾之前使用的消除應力熱處理工序在ISO 9587中作了規定、本標準不適用于緊固件、
GB/T 19355的本部分對暴露在不同使用環境下的結構件所使用的防腐蝕鋅覆蓋層及耐腐蝕等級提出了設計指南和建議。初始保護涉及到:——可行的標準工藝;——設計要求;——使用環境。本部分適用于采用以下工藝獲得的鋅覆蓋層:a) 熱浸鍍鋅層(熱浸鍍鋅制件);b) 熱浸鍍鋅層(連續熱浸鍍鋅鋼板);c) 粉末滲鋅層;d) 熱噴涂層;e) 機械鍍層;f) 電鍍鋅層。這些指南和建議不涉及鍍鋅鋼服役中的防腐蝕維修。這個問題的指南,可以參見ISO 12944-5和ISO 12944-8。
GB/T 19355的本部分給出了適用于鋼鐵結構件防腐蝕保護用熱浸鍍鋅一般準則的指南和建議。熱浸鍍鋅層對結構件的保護取決于所采用的鍍覆方法、結構件的設計和結構件的具體使用環境。采用附加涂層(GB/T 19355的本部分范圍之外的涂層),如有機涂層(涂料和粉末涂層)可以進一步提高熱浸鍍鋅結構件保護性能。附加涂層與熱浸鍍鋅聯合使用形成的涂層,稱為“復合涂層體系”。GB/T 19355本部分的指南和建議不涉及鋼鐵熱浸鍍鋅層服役過程中的防腐蝕維修,相關項目指南見ISO 12944-5規定。
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