冷加工奧氏體不銹鋼焊接管檢測

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GB/T 150.2-2011壓力容器 第2部分：材料

GB 150的本部分規定了壓力容器受壓元件用鋼材允許使用的鋼號及其標準,鋼材的附加技術要求,鋼材的使用范圍(溫度和壓力)和許用應力。 本部分適用于設計溫度-253℃～800℃、設計壓力不大于35MPa的壓力容器。 本部分不適用的范圍為:GB 150.1規定的不適用范圍；制冷、造紙行業的容器,搪玻璃容器和簡單壓力容器;TSG R0004中1.4條所規定的范圍。

GB/T 12224-2015鋼制閥門 一般要求

本標準規定了鋼制閥門的壓力-溫度額度值、材料、設計要求、檢驗與試驗、標志和對特殊壓力級閥門及限定壓力級閥門的要求等內容。本標準適用于承壓件采用表1A和表1B給出的材料；閥體采用鑄造、鍛造滾壓、軋制和組焊加工；法蘭、螺紋和焊連接，以及對夾式和用于單法蘭安裝的閥門。本標準包括公稱壓力為Class系列和PN系列的閥門。本標準適用的鋼制閥門參數范圍為：a)　Class系列閥門的壓力等級為Class150~Class4500，其中Class4500僅適用于焊連接閥門；PN系列閥門的壓力等級為PN2.5~PN400；b)　法蘭連接閥門的公稱尺寸不大于DN1250；c)　承插焊接閥門和螺紋連接閥門的公稱尺寸不大于DN65；d)　螺紋連接閥門的額定溫度不大于538 ℃，壓力等級不大于Class2500；e)　法蘭連接閥門僅適用于標準壓力級，不適用于特殊壓力級和限定壓力級閥門；f)　法蘭連接閥門沒有中間壓力等級。

GB/T 13401-2005鋼板制對焊管件

本標準規定了DN 150～DN1200(NPS6～NPS48)碳鋼、合金鋼和不銹鋼板制對焊管件的符號和代號、尺寸與公差、材料、制造、檢驗、試驗、標志、防護與包裝等要求。

GB/T 13401-2017鋼制對焊管件 技術規范

本標準規定了鋼制對焊管件(以下簡稱管件)的訂貨內容、材料、制造、熱處理、檢驗與試驗、焊接修補、表面防護與包裝和產品質量合格證明書等技術要求。本標準適用于GB/T 12459中規定的管件。其他管件亦可參照使用。

GB/T 21412.5-2017石油天然氣工業 水下生產系統的設計和操作 第5部分:水下臍帶纜

GB/T 21412的本部分規定了臍帶纜及相關附屬設備的設計、材料選擇、制造、設計驗證、試驗、安裝和操作要求，并給出了推薦作法，用于石油天然氣工業。附屬設備不包括上部組塊硬件裝置，這些硬件是指那些在上部組塊懸掛終端之上，不與臍帶纜永久連接的設備。本部分適用于單獨的部件，如電纜、光纖、熱塑性軟管或金屬管構成的臍帶纜，或它們組合成的臍帶纜。本部分適用于靜態或動態運行的臍帶纜，其路徑可為水上-水上，水上-水下和水下-水下。本部分不適用于相關部件接頭，除非這些接頭影響到臍帶纜或其附屬設備的性能。本部分僅適用于以下尺寸的金屬管：壁厚t＜6 mm，內徑ID＜50.8 mm(2 in)。大于這些尺寸的產品應視為管/管道并且按照公認的管線/管道標準進行設計和制造。本部分不適用于額定壓力小于7 MPa(1 015 psi)的金屬管或軟管。本部分不適用于額定電壓高于標準額定電壓U<下標0>/U(U<下標m>)＝3.6/6(7.2)kV rms的電纜，其中U<下標0>、U與U<下標m>由IEC 60502-1與IEC 60502-2定義。

GB/T 25773-2010燃氣機熔化焊技術規范

本標準規定了燃氣機熔焊的通用技術要求。本標準適用于燃氣機部件的熔焊，適用的母材包括：鋼、鎳及鎳合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金和鎂及鎂合金等。

GB/T 34275-2017壓力管道規范 長輸管道

本標準規定了長輸(油氣)商品介質管道(GA類)建設、投產，在役管道的運行、維修及檢驗等技術要求。本標準適用于長輸管道建設的設計、材料、安裝、無損檢測、投產和在役管道的運行、維修及檢驗。本長輸管道系指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送(油氣)商品介質的管道。本標準適用的管道系統范圍見圖1所示。油氣田集輸管道符合本標準的相關條件的可執行本標準。本標準不適用于公用管道(GB類)、工業管道(GC類)、動力管面(GD類)；也不適用于其他類型的管道，如電氣(電訊)專用的管道、軍事裝備和核設施的管道、海上設施和礦井的管道、移動設備上的管道、石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道、城鎮的門站后所屬的燃氣管網。

GB/T 35072-2018石油天然氣工業用耐腐蝕合金復合管件

本標準規定了石油天然氣工業管道輸送系統用公稱直徑DN 50~DN 800以耐腐蝕合金作為內覆層的冶金復合管件的設計、幾何尺寸、材料、制造工藝、技術要求和檢驗方法、NDT、表面質量與缺陷處理、標志、運輸和防護等基本要求。本標準適用于石油天然氣工業領域輸送管道以及工藝管道輸送含有腐蝕性介質的石油、天然氣和水等單相或多相流體用耐腐蝕合金復合管件，其他領域也可參照使用。本標準復合管件包括彎頭、三通、異徑接頭和管帽。

GB/T 35146-2017石油天然氣工業 海上鉆井和修井設備

本標準規定了石油天然氣工業海上石油鉆井設備、修井設備和輔助設備的設計原則、材料、焊接、結構、試驗程序和要求。本標準適用于在各種類型移動式和固定式海上鉆井和修井平臺上新安裝使用的鉆井設備、修井設備和輔助設備的設計和建造，在役設備適用時可參照執行。本標準適用于從概念設計到建造完成的全部過程，也包括大修。本標準給出的技術和程序上的要求也適用于臨時安裝的設備。

GB/T 37701-2019石油天然氣工業用內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管

本標準規定了石油天然氣工業管道輸送系統用內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管的購方須知、制造、理化性能、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、儲存和防護及文件要求。本標準適用于石油天然氣工業領域輸送含有腐蝕性介質的石油、天然氣和水等流體用耐腐蝕合金復合鋼管。

GB 50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范

為提高工程建設施工現場設備和工業金屬管道焊接工程的施工水平，加強焊接工程施工過程的質量控制，保證工程質量和安全，制定本規范。本規范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金（低合金鈦）、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金材料的焊接工程的施工。本規范適用的焊接方法包括氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊、氣電立焊和螺柱焊。焊接工程的施工，應按設計文件及本規范的規定執行。 當需要修改設計文件及材料代用時，必須經原設計單位同意,并出具書面文件。本規范應與現行標準《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB 50683配合使用。焊接工程的施工應符合現行的節能減排、環境保護、安全技術和勞動保護等有關規定。現場設備、工業管道焊接工程的施工除應符合本規范外，尚應符合現行有關標準的規定。

GB 51005-2014水泥工廠余熱發電工程施工與質量驗收規范

本規范適用于新建、改建和擴建水泥工廠余熱發電工程的施工和質量驗收。

GB/T 51012-2014鈾濃縮工廠工藝氣體管道工程施工及驗收規范

本規范適用于設計壓力1Pa~0. 8MPa(G)、設計溫度-80℃~100℃的鈾濃縮工藝氣體管道。

HG 20226-2015管式爐安裝工程施工及驗收規范

本規范適用于煉油、化工裝置中管式爐安裝工程的施工及驗收。本規范不適用于蒸汽鍋爐的安裝施工及驗收。

QB/T 2071-1994鋼制輕工容器設計規定

本規定適用于碳鋼、低合金鋼、高合金鋼和復合鋼板制設計壓力低于10.0MPa，設計溫度高于-20℃的各類日用化工、制漿造紙、制糖、制鹽、飲料等輕工行業用的容器設備。t本規定不適用于下列各類容器。ta. 直接火焰加熱的容器;tb. 經常搬運的容器;tc. 受輻射作用的容器;td. 要求作疲勞分析的容器。

QB/T 6003-2015真空制鹽工業設備安裝工程施工及驗收規范

本規范適用于新建、擴建、改建、遷建及設備大修的真空制鹽工廠整體安裝設備和現場組焊設備安裝工程施工及驗收，包括鹵水凈化、蒸發結晶、脫水、干燥、包裝、儲運工序和副產品芒硝及石膏等的生產設備以及與之配套的循環水設備。其他類似采用真空蒸發制鹽工藝及裝置生產的無機鹽(如芒硝)的設備安裝工程施工及驗收亦可參照本規范執行。熱壓制鹽工程的施工及驗收參照本規范執行。本規范未包括供熱、發電、機修、供水(不含制鹽循環水)、自控、電氣等和國外設備的安裝，其施工及驗收，應按有關現行或行業標準的規定和國外隨機技術條件(含設計圖)的規定執行。本規范涉及的管道安裝工程，其施工與驗收，應按現行標準GB 50235《工業金屬管道工程施工規范》、GB 50184《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》和GB 50236《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》的相關規范規定執行。本規范所引用的標準，凡是注日期的引用標準，僅所注日期的版本適用于本規范。凡是不注日期的引用標準，其新版本(包括所有的修改單)適用于本規范。

NB/T 20407-2017壓水堆核電廠堆內構件設計制造規范

本標準規定了壓水堆核電廠反應堆堆內構件(以下簡稱“堆內構件”)材料、設計、制造和試驗等方面的基本要求。本標準適用于壓水堆核電廠反應堆堆內構件的設計和制造。

NB/T 47014-2011承壓設備焊接工藝評定

本標準規定了承壓設備(鍋爐、壓力容器、壓力管道)的對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定、耐蝕堆焊工藝評定、復合金屬材料焊接工藝評定、換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定以及螺柱電弧焊工藝評定的規則、試驗方法和合格指標。本標準適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊等焊接方法。

ASTM A249/A249M-2007焊接奧氏體鋼鍋爐，過熱器，熱交換器和冷凝器管的標準規范

1.1 This specification covers nominal-wall-thickness welded tubes and heavily cold worked welded tubes made from the austenitic steels listed in Table 1, with various grades intended for such use as boiler, superheater, heat exchanger, or condenser tubes. 1.2 Grades TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, and TP348H are modifications of Grades TP304, TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, TP321, TP347, and TP348, and are intended for high-temperature service such as for superheaters and reheaters.1.3 The tubing sizes and thicknesses usually furnished to this specification are 1/8 in. [3.2 mm] in inside diameter to 12 in. [304.8 mm] in outside diameter and 0.015 to 0.320 in. [0.4 to 8.1 mm], inclusive, in wall thickness. Tubing having other dimensions may be furnished, provided such tubes comply with all other requirements of this specification. 1.4 Mechanical property requirements do not apply to tubing smaller than 1/8 in. [3.2 mm] in inside diameter or 0.015 in. [0.4 mm] in thickness. 1.5 Optional supplementary requirements are provided and, when one or more of these are desired, each shall be so stated in the order. 1.6 The values stated in either inch-pound units or SI units are to be regarded separately as standard. Within the text, the SI units are shown in brackets. The values stated in each system are not exact equivalents; therefore, each system must be used independently of the other. Combining values from the two systems may result in nonconformance with the specification. The inch-pound units shall apply unless the "M" designation of this specification is specified in the order.The following safety hazards caveat pertains only to the test method described in the Supplementary Requirements of this specification. This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. A specific warning statement is given in Supplementary Requirement S7, Note S7.1.