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GB 150.3規(guī)定了壓力容器基本受壓元件的設(shè)計要求。 本部分適用于內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補強以及法蘭的設(shè)計計算。 本部分給出了非圓形截面容器(規(guī)范性附錄A)、鋼帶錯繞筒體(規(guī)范性附錄B)、常用密封結(jié)構(gòu)(資料性附錄C)和焊接接頭結(jié)構(gòu)(資料性附錄D)的基本設(shè)計要求。 本部分還給出了關(guān)于低溫壓力容器的基本設(shè)計要求(規(guī)范性附錄E)。
本部分規(guī)定了GB 150適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求;其他材料制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求按相關(guān)標準。 本部分適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器(包括多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯繞和套合容器)。 對于奧氏體型鋼材制低溫壓力容器(設(shè)計溫度低于-196℃),由參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗與驗收要求,由設(shè)計單位在設(shè)計文件中予以規(guī)定。
本標準規(guī)定了金屬制熱交換器的通用要求,并規(guī)定了管殼式熱交換器材料、設(shè)計、制造、檢驗、驗收及其安裝、使用的要求。本標準的通用要求適用于管殼式熱交換器及其他結(jié)構(gòu)型式熱交換器,本標準的所有內(nèi)容適用于管殼式熱交換器。本標準適用的設(shè)計壓力:a) 管殼式熱交換器的設(shè)計壓力不大于35 MPa;b) 其他結(jié)構(gòu)型式熱交換器的設(shè)計壓力按相應(yīng)引用標準確定。本標準適用的設(shè)計溫度:a) 鋼材不得超過GB 150.2-2011列入材料的允許使用溫度范圍;b) 其他金屬材料按相應(yīng)引用標準中列入材料的允許使用溫度確定。本標準中管殼式熱交換器適用的公稱直徑不大于4 000 mm,設(shè)計壓力(MPa)與公稱直徑(mm)的乘積不大于2.7×10<上標4>。超出1.5條范圍的管殼式熱交換器,可參照本標準進行建造。本標準不適用于下列熱交換器:a) 直接火焰加熱的熱交換器;b) 煙道式余(廢)熱鍋爐;c) 核能裝置中存在中子輻射損傷失效風險的熱交換器;d) 非金屬制熱交換器;e) 制冷空調(diào)行業(yè)中另有標準或行業(yè)標準的熱交換器。熱交換器界定范圍:a) 熱交換器與外部管道連接:1) 焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面;2) 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面;3) 法蘭連接的第一個法蘭密封面;4) 專用連接件或管件連接的第一個密封面。b) 接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件;c) 非受壓元件與受壓元件的連接焊縫;d) 直接連接在熱交換器上的非受壓元件如支座、墊板等;e) 安裝在熱交換器上的超壓泄放裝置。
本標準規(guī)定了測定金屬材料承受彎曲塑性變形能力的試驗方法。本標準適用于金屬材料相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定試樣的彎曲試驗。但不適用于金屬管材和金屬焊接接頭的彎曲試驗,金屬管材和金屬焊接接頭的彎曲試驗由其他標準規(guī)定。
警告:本標準涉及某些有危險性的材料、操作和設(shè)備,但無意對此有關(guān)的所有安全問題都提出建議。因此,使用者在應(yīng)用本標準之前應(yīng)建立適當?shù)陌踩头雷o措施,并確定相關(guān)規(guī)章限制的適用性。本標準規(guī)定了石油產(chǎn)品和烴類溶劑苯胺點的測定方法,以及當樣品苯胺點低于苯胺-試樣混合物中苯胺結(jié)晶溫度時上述產(chǎn)品的混合苯胺點的測定方法。本標準方法一適用于測定初餾點高于室溫、且苯胺點低于苯胺-試樣混合物的泡點、而高于其凝點的透明樣品。本標準方法二適用于采用自動儀器測定方法一所適用的樣品以及方法一無法測定的顏色極深的樣品。本標準方法三適用于測定在苯胺點溫度時會明顯揮發(fā)的樣品,如航空汽油。
本部分規(guī)定了三相交流系統(tǒng)中的高壓輸變電設(shè)備和設(shè)施的相對地絕緣、相間絕緣和縱絕緣的額定耐受電壓的選擇原則,規(guī)定了這些設(shè)備的標準額定耐受電壓、并給出了標準額定耐受電壓的系列,額定耐受電壓原則上宜從該系列中選取。 本部分適用于標稱電壓在1kV以上的三相交流系統(tǒng)。選取的額定耐受電壓應(yīng)與設(shè)備的高電壓相關(guān)聯(lián)。該關(guān)聯(lián)僅是為了絕緣配合的目的。本部分中不包括對人員安全的要求。本部分的原則也適用于輸電線路的絕緣配合,但其耐受電壓值可以與本部分規(guī)定的標準定額耐受電壓不同。在制定各設(shè)備標準時,應(yīng)根據(jù)本部分的要求,規(guī)定適合于該類設(shè)備的額定耐受電壓和試驗程序。
GB/T 311的本部分規(guī)定了進行絕緣配合數(shù)字化計算的導(dǎo)則,并提出了普遍認可的建議:-電力系統(tǒng)的數(shù)字模型;-實施適用于數(shù)值計算的確定性法和統(tǒng)計法。本部分適用于給出進行絕緣配合的計算方法、建模和示例方面的資料,以便采用GB/T 311.2-2002中提出的方法,并按照GB/T 311.1-1997選取設(shè)備或裝置的絕緣水平。
本標準規(guī)定了工業(yè)用合成鹽酸的要求、采樣、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存、安全。 本標準適用于由氯氣和氫氣合成的氯化氫氣體,用水吸收制得的工業(yè)用合成鹽酸。
本標準規(guī)定了敵百蟲原藥的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝、貯運。 本標準適用于由敵百蟲及生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)組成的敵百蟲原藥。
GB/T 337的本部分規(guī)定了工業(yè)用濃硝酸的分型、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、以及標志、標簽、包裝、運輸、貯存和安全。本部分適用于工業(yè)用濃硝酸。該產(chǎn)品主要用于火藥、炸藥、染料、油漆等行業(yè)。
GB/T 337的本部分規(guī)定了工業(yè)用稀硝酸的分型、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽、包裝、運輸、貯存和安全。本部分適用于工業(yè)用稀硝酸。該產(chǎn)品主要用于制取濃硝酸、硝酸鹽、硝態(tài)氮肥等的原料。
本標準規(guī)定了溴甲烷原藥的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存要求。 本標準適用于由溴甲烷及其生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)組成的溴甲烷原藥,應(yīng)無添加的改性劑。
本標準規(guī)定了硫酸銅的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝、貯運。本標準適用于由含5個結(jié)晶水的硫酸酮及其生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)組成的硫酸酮。
本標準規(guī)定了用CFR辛烷值試驗機測定汽油辛烷值(馬達法)的試驗方法。本標準適用于點燃式發(fā)動機燃料馬達法辛烷值的測定,不適用于主要由含氧化合物組成的燃料及其燃料組分。
警告:使用本標準的人員應(yīng)有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本標準并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧⒈WC符合有關(guān)規(guī)定條件。本標準規(guī)定了硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定方法。本標準適用于測定硫化橡膠或熱塑性橡膠的性能,如拉伸強度、拉斷伸長率、定伸應(yīng)力、定應(yīng)力伸長率、屈服點拉伸應(yīng)力和屈服點伸長率。其中屈服點拉伸應(yīng)力和應(yīng)變的測量只適用于某些熱塑性橡膠和某些其他膠料。
本標準規(guī)定了工業(yè)硫酸的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、運輸、貯存和安全。本標準適用于由硫鐵礦、硫磺、冶煉煙氣或其他含硫原料制取的工業(yè)硫酸。
本標準規(guī)定了液體無水氨的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標識、貯存、運輸和安全要求。本標準主要適用于由氫、氮氣在高溫、高壓下直接催化合成制得的液體無水氨(簡稱液氨),也適用于其他工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。
1.1 GB 567的本部規(guī)定了爆破片安全裝置的設(shè)計、制造、檢驗、試驗、標記標識、包裝儲存、出廠文件等的技術(shù)要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置:——壓力容器、壓力管道或其他密閉承壓設(shè)備(以下簡稱承壓設(shè)備)為防止超壓或出現(xiàn)過度真空而使用的爆破片安全裝置。——爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa.1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置:——操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增,反應(yīng)速度到達爆轟時的承壓設(shè)備。——國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置。
1.1 GB 567的本部分規(guī)定了爆破片安全裝置的應(yīng)用、選擇和安裝的基本技術(shù)要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置:——本部分適用于壓力容器、壓力管道或其他密封承壓設(shè)備(以下簡稱承壓設(shè)備)為防止超壓或出現(xiàn)過度真空而使用的爆破片安全裝置。——本部分適用的爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置:——操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增,反應(yīng)速度到達爆轟時的 承壓設(shè)備。——國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置。
1.1 GB 567的本部分規(guī)定了爆破片安全裝置型式試驗的爆破試驗、泄放量試驗、疲勞試驗及流阻試驗的試驗原理與方法、試驗裝置和儀表、試驗條件與試驗準備、試驗規(guī)則、試驗步驟、試驗數(shù)據(jù)處理和試驗測量結(jié)果不確定度的計算等技術(shù)要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置:——本部分適用于壓力容器、壓力管道或其他密閉承壓設(shè)備(以下簡稱承壓設(shè)備)為防止超壓或出現(xiàn)過度真空而使用的爆破片安全裝置;——本部分適用的爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置:——操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增,反應(yīng)速度到達爆轟時的承壓設(shè)備。——國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置。
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