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本標準規定了金屬制壓力容器的建造要求。本部分規定了金屬制壓力容器材料、設計、制造、檢驗和驗收的通用要求。 本標準適用的設計壓力：鋼制容器不大于35MPa。 其他金屬材料制容器按相應引用標準確定。本標準適用的設計溫度范圍：設計溫度范圍：-269℃～900℃。鋼制容器不得超過按GB 150.2中列入材料的允許使用溫度范圍。其他金屬材料制容器按本部分相應引用標準中列入的材料允許使用溫度確定。
本標準規定了金屬制熱交換器的通用要求,并規定了管殼式熱交換器材料、設計、制造、檢驗、驗收及其安裝、使用的要求。本標準的通用要求適用于管殼式熱交換器及其他結構型式熱交換器,本標準的所有內容適用于管殼式熱交換器。本標準適用的設計壓力:a) 管殼式熱交換器的設計壓力不大于35 MPa;b) 其他結構型式熱交換器的設計壓力按相應引用標準確定。本標準適用的設計溫度:a) 鋼材不得超過GB 150.2-2011列入材料的允許使用溫度范圍;b) 其他金屬材料按相應引用標準中列入材料的允許使用溫度確定。本標準中管殼式熱交換器適用的公稱直徑不大于4 000 mm,設計壓力(MPa)與公稱直徑(mm)的乘積不大于2.7×10<上標4>。超出1.5條范圍的管殼式熱交換器,可參照本標準進行建造。本標準不適用于下列熱交換器:a) 直接火焰加熱的熱交換器;b) 煙道式余(廢)熱鍋爐;c) 核能裝置中存在中子輻射損傷失效風險的熱交換器;d) 非金屬制熱交換器;e) 制冷空調行業中另有標準或行業標準的熱交換器。熱交換器界定范圍:a) 熱交換器與外部管道連接:1) 焊接連接的第一道環向接頭坡口端面;2) 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面;3) 法蘭連接的第一個法蘭密封面;4) 專用連接件或管件連接的第一個密封面。b) 接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件;c) 非受壓元件與受壓元件的連接焊縫;d) 直接連接在熱交換器上的非受壓元件如支座、墊板等;e) 安裝在熱交換器上的超壓泄放裝置。
GB/T 223的本部分規定了用感應爐燃燒后紅外吸收法測定鋼鐵中硫含量的方法。本方法適用于質量分數為1.10%～0.35%硫含量的測定。
GB/T 223的本部分規定了用感應爐燃燒后紅外吸收法測定鋼鐵中硫含量的方法。本部分適用于質量分數為0.002%-0.10%的硫含量的測定。
GB/T 223的本部分規定了用感應爐燃燒后紅外吸收法測定鋼鐵總碳含量的方法。本部分適用于質量分數為0.003%～4.5%的碳含量的測定。
警告：本標準涉及某些有危險性的材料、操作和設備，但無意對此有關的所有安全問題都提出建議。因此，使用者在應用本標準之前應建立適當的安全和防護措施，并確定相關規章限制的適用性。本標準規定了石油產品和烴類溶劑苯胺點的測定方法，以及當樣品苯胺點低于苯胺-試樣混合物中苯胺結晶溫度時上述產品的混合苯胺點的測定方法。本標準方法一適用于測定初餾點高于室溫、且苯胺點低于苯胺-試樣混合物的泡點、而高于其凝點的透明樣品。本標準方法二適用于采用自動儀器測定方法一所適用的樣品以及方法一無法測定的顏色極深的樣品。本標準方法三適用于測定在苯胺點溫度時會明顯揮發的樣品，如航空汽油。
GB/T 311的本部分將為正確執行GB 311.1—2012《絕緣配合第1部分:定義、原則和規則》提供指導,以便經濟合理地確定三相交流電力系統中輸變電設備或成套裝置的額定耐受電壓、選取相應于設備高電壓U<下標m>的標準絕緣水平。本部分與GB 311.1—2012相對應,適用于高壓交流輸變電設備的相對地絕緣、相間絕緣和縱絕緣,并按設備高電壓分為兩個范圍,即范圍I和范圍II。與設備高電壓的關聯性僅是為了絕緣配合的目的,本部分不包括對人員安全的要求。本部分適用于標稱電壓為1 kV以上的三相交流系統,給出或推薦的數值一般也僅適用于這些系統。但是,提供的基本原則對兩相和單相電力系統也是適用的。在導則中強調結合具體工程研究絕緣配合,以合理確定絕緣水平的必要性,這對范圍II的設備更有意義。本部分不考慮例行試驗,有關例行試驗由相關設備委員會規定。本部分的內容嚴格遵循GB 311.1—2012給出的絕緣配合的程序(GB 311.1—2012中圖1)。本部分第2章至第5章與GB 311.1—2012圖1中相應的框格對應,給出了如何掌握絕緣配合程序原則的詳細信息,求取要求耐受電壓。本部分強調,在絕緣配合程序的初階段,必須充分考慮到運行中作用電壓的所有起因、分類以及類型,與設備高電壓的范圍(范圍I、范圍II)無關。只有在程序的后階段,在選取標準(額定)耐受電壓時,采用了用標準耐受電壓涵蓋特殊運行作用電壓的原則,給出了GB 311.1—2012中標準絕緣水平與設備高電壓之間的對應關系。附錄中給出了支撐標準正文闡述的原則
本標準規定了石油瀝青紙胎油氈（簡稱油氈）的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。 本標準適用于以石油瀝青浸漬原紙，再涂蓋其兩面，表面涂或撒隔離材料所制成的卷材。
本標準規定了測定煤油和噴氣燃料煙點的手動和自動方法。本標準適用于測定煤油和噴氣燃料的煙點。
本標準規定了用管式爐測定深色石油產品中硫含量的方法。 本標準適用于硫含量大于0.1％（m/m）的深色石油產品，如潤滑油、重質石油產品、原油、石油焦、石蠟和含硫添加劑等。 本標準不適用于含有金屬、磷和氯添加劑以及含有這類添加劑的潤滑油。
本標準描述了各種顏料染色或印花紡織品的耐刷洗色牢度試驗方法。本標準不適用于散纖維。
本標準規定了紙和紙板試樣的采取及試樣縱橫向、正反面的測定。本標準適用于各種紙和紙板。
GB/T 465的本部分規定了紙和紙板在浸水規定時間后，測定擴張強度的方法，并以此來衡量紙和紙板的濕強度。本部分適用于各種有濕強度要求的紙和紙板。
本標準規定了煤和水煤漿中碳氫分析的三節爐法、二節爐法及用電量法測定煤及水煤漿干燥煤樣中的氫、用重量法測定碳的方法原理、試劑和材料、裝置、試驗步驟、結果計算及精密度等。本標準適用于褐煤、煙煤、無煙煤和水煤漿。
本標準規定了耐油石棉橡膠板的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于以溫石棉為增強纖維、以耐油橡膠為粘合劑，經輥壓形成的用于制造耐油密封墊片的各類板材。這種板材制成的密封墊片也可參照采用。
1.1 GB 567的本部規定了爆破片安全裝置的設計、制造、檢驗、試驗、標記標識、包裝儲存、出廠文件等的技術要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置：——壓力容器、壓力管道或其他密閉承壓設備（以下簡稱承壓設備）為防止超壓或出現過度真空而使用的爆破片安全裝置。——爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa.1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置：——操作過程中可能產生壓力劇增，反應速度到達爆轟時的承壓設備。——國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置。
1.1 GB 567的本部分規定了爆破片安全裝置的應用、選擇和安裝的基本技術要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置：——本部分適用于壓力容器、壓力管道或其他密封承壓設備（以下簡稱承壓設備）為防止超壓或出現過度真空而使用的爆破片安全裝置。——本部分適用的爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置：——操作過程中可能產生壓力劇增，反應速度到達爆轟時的 承壓設備。——國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置。
1.1 GB 567的本部分規定了爆破片安全裝置的類別、型式、代號、標記方法及安裝尺寸等技術要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置：——本部分適用于壓力容器、壓力管道或其他密閉承壓設備（以下簡稱承壓設備）為防止超壓或出現過度真空而使用的爆破片安全裝置；——本部分適用的爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置：——操作過程中可能產生壓力劇增，反應速度到達爆轟時的承壓設備。——國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置。
1.1 GB 567的本部分規定了爆破片安全裝置型式試驗的爆破試驗、泄放量試驗、疲勞試驗及流阻試驗的試驗原理與方法、試驗裝置和儀表、試驗條件與試驗準備、試驗規則、試驗步驟、試驗數據處理和試驗測量結果不確定度的計算等技術要求。1.2 本部分適用于下列爆破片安全裝置：——本部分適用于壓力容器、壓力管道或其他密閉承壓設備（以下簡稱承壓設備）為防止超壓或出現過度真空而使用的爆破片安全裝置；——本部分適用的爆破片安全裝置中爆破片的爆破壓力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不適用于下列爆破片安全裝置：——操作過程中可能產生壓力劇增，反應速度到達爆轟時的承壓設備。——國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置。
本標準規定了紙漿中酸不溶木素的測定方法。 本標準適用于測定各種未漂紙漿，也適用于測定木素含量高于1%的半漂紙漿。 本標準不適用于僅含少量木素的漂白紙漿。
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