銅合金成分分析

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　　據黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。 黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學成分，黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。

　　(1)普通黃銅 普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好，適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進行鑄造，稱為鑄造黃銅。

　　(2)特殊黃銅 為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。

　　鉛黃銅的切削性能優良，耐磨性好，廣泛用于制造鐘表零件，經鑄造制作軸瓦和襯套。錫黃銅的耐腐蝕性能好，廣泛用于制造海船零件。鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強度和硬度，提高在大氣中的抗蝕性，鋁黃銅用于制造耐蝕零件。 硅黃銅中的硅能提高銅的力學性能、耐磨性的耐蝕性，硅黃銅主要用于制造海船零件及化工機械零件。

　　送樣要求

　　光譜分析樣品要求

　　1. 塊狀(板狀)：長×寬小為8mm×8mm，厚度小為3mm。

　　2. 棒狀：小直徑為8mm，可適當壓扁，形成平面后打磨

　　3. 管狀：管壁厚度小為3毫米，可適當壓扁，形成平面，然后磨平或車平。

　　4. 鋼鐵類的加工要求：確保樣品表面平整、潔凈，無氣孔、明顯夾雜、裂紋和油污。

　　5. 有色金屬的加工要求：樣品需用車床或銑床車出一個平整的面。銑床刀頭好專門用作銑有色金屬，要保證鋒利干凈，銑出的材料平面面積大于?10mm。

　　8. 正常的分析試樣加工完畢后，應具備大于? 8mm平面，大于1mm的厚度，否則試樣有可能被擊穿，從而使分析結果不準。

　　銅合金檢測設備

　　電感耦合等離子質譜儀(ICP-MS)

　　X射線熒光光譜儀 (XRF)

　　輝光光譜儀

　　原子吸收光譜儀(ICP-AES)

　　紅外碳/硫分析儀

　　電位電解儀

　　電位滴定法