泄露試驗（氣壓式）檢測

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泄漏試驗（氣壓式）檢測概述

泄漏試驗（氣壓式）是工業生產和設備維護中廣泛應用的一種非破壞性檢測技術，主要用于評估容器、管道、密封件或系統在壓力條件下的氣密性。通過模擬實際工況下的壓力環境，結合精密儀器和分析方法，能夠有效識別微小泄漏點，確保設備的安全性和可靠性。該試驗在汽車制造、航空航天、醫療設備、能源輸送及化工等領域具有重要價值，尤其在高壓氣體存儲、真空系統及易燃易爆介質輸送場景中，泄漏檢測是質量控制的核心環節。

檢測項目

氣壓式泄漏試驗的核心檢測項目包括： 1. **泄漏量測定**：量化單位時間內氣體泄漏的體積或質量，判定是否超出允許閾值； 2. **壓力保持能力**：觀察系統在恒定壓力下的壓力衰減情況； 3. **泄漏定位**：識別泄漏點的物理位置； 4. **密封材料性能評估**：驗證密封件在壓力下的抗變形及耐久性。 特定行業（如核工業或半導體制造）還可能增加特殊檢測指標，如極低泄漏率（≤10?? Pa·m3/s）的驗證。

檢測儀器

泄漏試驗的關鍵儀器包括： 1. **氣壓源**：提供穩定可調的氣體壓力（如氮氣、壓縮空氣）； 2. **高精度壓力傳感器**：實時監測壓力變化（精度可達±0.1% FS）； 3. **流量計**：測量泄漏氣體流量（如熱式質量流量計）； 4. **數據采集系統**：記錄壓力-時間曲線并分析泄漏趨勢； 5. **示蹤氣體檢測儀**（可選）：使用氦氣等示蹤氣體配合質譜儀實現高靈敏度檢測。

檢測方法

主流氣壓式泄漏檢測方法分為三個階段： 1. **加壓階段**：以恒定速率向被測物體注入氣體，達到目標壓力值（通常為設計壓力的1.1-1.5倍）； 2. **保壓階段**：關閉氣源，監測壓力變化，記錄壓力下降速率； 3. **泄漏判定階段**：通過公式計算泄漏率，常見方法包括： - **壓降法**：根據壓力衰減量計算泄漏量（Δt內ΔP≤5%為合格）； - **流量補償法**：通過維持壓力所需的補氣量直接測量泄漏； - **氣泡法**：浸水后觀察氣泡生成（適用于低壓粗檢）。 對于復雜系統，可采用分段檢測或示蹤氣體法提高精度。

檢測標準

泄漏試驗需遵循以下國內外標準： 1. **標準**：ISO 20486（密封元件泄漏率分級）、ASME BPVC（壓力容器檢測規范）； 2. **標準**：GB/T 13927（工業閥門壓力試驗）、GB/T 15823（氦泄漏檢測方法）； 3. **行業標準**：SAE J2044（汽車燃油系統氣密性）、EJ/T 20036（核級設備泄漏檢測）； 4. **企業標準**：通常要求泄漏率≤0.5% vol/h（常規設備）或≤1×10?? mbar·L/s（高密封系統）。 試驗參數（壓力值、保壓時間等）需根據具體標準與被檢對象的工況匹配設計。