銅質類鈕扣檢測

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銅質類鈕扣檢測項目全解析

一、基礎性能檢測

1. 尺寸與形位公差檢測

   • 孔徑與孔距：使用數顯投影儀測量鈕扣孔徑（1.5-5mm常見范圍）及孔位偏差（±0.1mm以內為合格）
   • 厚度與直徑：游標卡尺檢測厚度公差（±0.05mm）及外徑波動（±0.1mm）
   • 形位偏差：三維影像儀分析邊緣垂直度（≤0.1mm）及表面平整度（平面度≤0.08mm/m²）

2. 表面質量檢測

   • 電鍍層檢測：采用X射線熒光光譜儀（XRF）驗證鍍層厚度（鎳層≥5μm，銅底層≥8μm）
   • 氧化膜測試：通過色差儀量化氧化層均勻性（ΔE≤1.5），硝酸點滴法驗證抗變色能力（30分鐘無變色）
   • 缺陷檢測：10倍放大鏡目檢劃痕（≤0.05mm深度）、氣泡（直徑≤0.3mm）等表面瑕疵

二、材料成分與機械性能

1. 材料成分分析

   • 直讀光譜儀（OES）檢測銅基體成分：黃銅（Cu 60-65%，Zn余量）或磷青銅（Cu 89-95%，Sn 5-10%）
   • ICP-MS法測定鉛、鎘等有害元素（Pb≤90ppm，Cd≤75ppm）

2. 機械性能測試

   • 抗拉強度：萬能材料試驗機測試（黃銅≥300MPa，磷青銅≥550MPa）
   • 硬度檢測：維氏硬度計（HV）測量（H62黃銅≥80HV，C5191磷青銅≥180HV）
   • 延展性測試：180°彎曲試驗（R=2t彎折無裂紋）

三、環境適應性檢測

1. 耐腐蝕性能

   • 中性鹽霧試驗：按GB/T 10125標準，5%NaCl溶液連續噴霧96小時，表面銹蝕面積≤0.1%
   • 人工汗液測試：ISO 3160-2標準，pH4.7酸性汗液浸泡24小時無腐蝕斑點

2. 溫度耐受性

   • 高低溫循環試驗（-20℃~+80℃，10次循環）后檢測尺寸變化率≤0.2%
   • 恒溫恒濕試驗（40℃/95%RH，72h）驗證鍍層結合力（膠帶剝離無脫落）

四、功能性及安全檢測

1. 扣合性能

   • 扣合力測試儀測量分離強度（四孔鈕扣≥15N，工字扣≥50N）
   • 模擬實際使用：扣合分離500次循環后功能正常

2. 安全性能

   • 銳邊檢測：75N壓力下通過EN 1670標準3級測試（無尖銳毛刺）
   • 鎳釋放量檢測：EN 1811標準遷移量≤0.5μg/cm²/week

五、環保合規性檢測

1. RoHS指令符合性

   • ICP-OES檢測六種有害物質（Pb、Cd、Hg、Cr??、PBB、PBDE）

2. REACH法規

   • GC-MS法篩查SVHC清單中65種高關注物質（如鄰苯二甲酸鹽）

六、常見質量問題及改進

問題現象	成因分析	解決方案
電鍍層起泡	前處理除油不徹底	增加超聲波清洗工序
扣合力不足	模具沖壓精度偏差	采用慢走絲加工模仁（精度±2μm）
鹽霧測試生銹	鍍層孔隙率超標	增加銅底層至12μm并采用脈沖電鍍

結語

銅質鈕扣的全面檢測需覆蓋材料、工藝、性能三大維度，企業應建立從原料入廠（IQC）到成品出廠（OQC）的全流程質控體系。建議配置X射線測厚儀、循環腐蝕試驗箱等設備，或委托通過 認可的第三方實驗室進行檢測，確保產品符合GB/T 28488-2012《金屬鈕扣》等標準要求。通過科學檢測可提升產品合格率3-5個百分點，有效避免市場召回風險。

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