套管檢測

套管檢測項目報價？??解決方案？??檢測周期？??樣品要求？

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一、完整性檢測

1. 壁厚測量

   • 目的：檢測套管因腐蝕、磨損導致的壁厚變化，評估剩余強度。
   • 方法：超聲波測厚儀（精度±0.1mm）、射線檢測（RT）或電磁渦流。
   • 標準依據：API 5CT、ISO 3183。

2. 橢圓度與幾何尺寸檢測

   • 內容：檢測套管外徑、內徑偏差及彎曲度，確保符合安裝要求。
   • 工具：激光掃描、三維測量儀或機械卡尺。
   • 允許偏差：通常外徑偏差≤±1%，彎曲度≤0.2mm/m。

3. 直線度檢測

   • 意義：防止因彎曲導致密封失效或應力集中。
   • 檢測方式：光學投影儀或拉線法測量全長彎曲量。

二、機械性能檢測

1. 材料強度測試

   • 項目：拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度）、硬度測試（布氏/洛氏硬度）。
   • 取樣要求：按ASTM E8/E18標準截取試樣。

2. 沖擊韌性試驗

   • 目的：評估低溫或高壓環境下材料的抗脆斷能力。
   • 方法：夏比V型缺口沖擊試驗（ASTM E23）。

三、腐蝕與缺陷檢測

1. 表面腐蝕檢測

   • 類型：電化學腐蝕、點蝕、微生物腐蝕（MIC）。
   • 工具：目視檢查（VT）、滲透檢測（PT）或3D表面形貌儀。

2. 裂紋與內部缺陷檢測

   • 方法：
     • 磁粉檢測（MT）：適用于鐵磁性材料表面裂紋。
     • 超聲波檢測（UT）：檢測內部裂紋、分層缺陷（靈敏度≥Φ2mm）。
     • 相控陣超聲（PAUT）：高精度成像復雜缺陷。

3. 焊縫質量檢測

   • ：焊縫氣孔、未熔合、夾渣等。
   • 標準：API 1104（油氣管道焊縫標準）。

四、密封性檢測

1. 水壓/氣壓試驗

   • 步驟：加壓至設計壓力的1.5倍，保壓10分鐘，檢查泄漏。
   • 應用：新管出廠檢測或維修后驗證。

2. 氣密性檢測

   • 方法：氦質譜檢漏（靈敏度達10?? mbar·L/s）或氣泡法。

五、特殊環境檢測

1. 高溫/高壓性能測試

   • 模擬工況：在實驗艙內復現極端溫度（-50℃~300℃）、壓力（50MPa以上），測試套管變形與密封失效閾值。

2. 化學兼容性檢測

   • 內容：檢測套管材料與輸送介質（如H?S、CO?）的化學反應，評估應力腐蝕開裂（SCC）風險。

六、檢測標準與周期

• 行業標準：API 5A5/5CT（石油套管）、GB/T 9711（管線管）、ISO 11960。
• 檢測周期：
  • 常規檢測：1次/年（正常工況）；
  • 高風險環境：1次/6個月或實時在線監測。

結論

套管檢測需結合工況選擇針對性項目，通過多技術融合（如UT+RT+MT）提高缺陷檢出率。定期檢測可大幅降低井噴、管道泄漏等風險，延長套管服役壽命。企業應建立數字化檢測檔案，實現全生命周期管理，確保安全生產與成本優化。

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