膠版印刷紙檢測

膠版印刷紙檢測項目報價？??解決方案？??檢測周期？??樣品要求？

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膠版印刷紙作為高品質印刷用紙，其物理性能和印刷適性直接影響印刷品質量。為確保紙張符合生產要求，需通過以下關鍵檢測項目進行質量控制：

一、基礎物理性能檢測

1. 定量測定（克重檢測）

• 檢測儀器：電子天平、克重儀
• 標準范圍：常規規格60-120g/㎡
• 允許偏差：±3%（A級品）
• 檢測意義：直接影響紙張厚度和印刷壓力設置

2. 厚度與緊度

• 檢測方法：測厚儀多點測量取均值
• 緊度計算：克重/(厚度×1000)
• 標準要求：膠版紙緊度0.8-1.2g/cm³
• 影響因素：纖維結合強度影響油墨吸收性

二、表面特性檢測 3. 平滑度測試

• 檢測設備：貝克平滑度儀
• 檢測標準：GB/T 456-2002
• 合格指標：正反面均≥100s（A級銅版紙）
• 印刷關聯：直接影響網點再現精度

4. 吸墨性檢測

• 檢測方法：K&N油墨測試法
• 合格標準：油墨吸收率15-28%
• 異常表現：吸收過快導致透印，過慢導致蹭臟

三、光學性能檢測 5. 白度與色相

• 檢測儀器：白度分光光度計
• 標準：ISO 2470規定D65光源
• 技術指標：
  • 普通型：≥82% ISO
  • 高白型：≥90% ISO
• 色差控制：ΔE≤2.0（同批次）

6. 不透明度

• 檢測標準：TAPPI T425
• 技術參數：≥90%（80g/㎡規格）
• 臨界控制：雙面印刷低要求≥85%

四、機械強度檢測 7. 抗張強度測試

• 檢測設備：萬能材料試驗機
• 關鍵指標：
  • 縱向抗張≥3.5kN/m
  • 橫向抗張≥1.8kN/m
• 印刷關聯：影響高速印刷走紙穩定性

8. 表面強度（拉毛速度）

• 檢測方法：IGT印刷適性儀
• 合格標準：≥1.5m/s（A級紙）
• 故障關聯：低于標準值易產生掉粉、拉毛

五、化學特性檢測 9. pH值檢測

• 檢測標準：GB/T 1545.2
• 控制范圍：6.5-8.5
• 重要性：影響油墨干燥速度和紙張耐久性

10. 水分含量

• 檢測儀器：鹵素水分測定儀
• 標準要求：5.5±1.5%
• 控制要點：含水量波動導致套印不準

六、印刷適性專項檢測 11. 網點再現率

• 檢測方法：印刷測試版+密度計測量
• 合格標準：1-99%網點完整再現
• 關聯參數：紙張表面涂層均勻性

12. 套印精度測試

• 檢測條件：四色印刷機實際測試
• 允許偏差：≤0.1mm（對開幅面）
• 影響因素：紙張伸縮率控制

檢測質量控制要點：

1. 取樣規范：按GB/T 450執行三層五點取樣法
2. 環境控制：溫度23±1℃，相對濕度50±2%
3. 設備校準：定期進行計量溯源，確保檢測數據可靠性
4. 批次管理：每生產班次至少完成全項檢測1次
5. 異常處理：建立檢測數據SPC控制圖，實時監控過程波動

結語： 科學的檢測體系是確保膠版印刷紙品質的核心保障。現代檢測技術已逐步向在線檢測發展，通過近紅外光譜、機器視覺等技術實現生產過程的實時監控。建議企業建立包含23項基礎指標和8項印刷適性指標的完整檢測體系，同時關注ISO 12647-2等印刷標準的新要求，以適應高端印刷市場對紙張品質的嚴苛需求。

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