無水膠印油墨檢測

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1. 引言：介紹無水膠印油墨及其檢測的重要性。
2. 檢測項目：分點詳細描述每個項目，包括目的、方法、標準。
3. 可能簡要總結檢測的意義和選擇合格油墨的建議。
   在寫作過程中，要確保信息準確，可能需要參考相關行業標準或技術資料，確認每個檢測項目的正確方法和常用標準。同時，保持語言但易懂，適合行業人士閱讀。

 

無水膠印油墨檢測項目詳解

一、顏色性能檢測

1. 色相與色密度

   • 目的：驗證油墨顏色與標準色的一致性，確保批次穩定性。
   • 方法：使用分光密度計測量印刷樣張的Lab值（明度、色度）及色密度（D值）。
   • 標準：ΔE≤2.0（通常要求），色密度誤差控制在±0.05以內。

2. 透明度/遮蓋力

   • 適用場景：專色印刷或疊印效果要求高的場景。
   • 檢測：通過對比印品在黑白底材上的顏色差異，評估油墨遮蓋能力。

二、流變性能檢測

1. 粘度

   • 意義：直接影響油墨轉移性及印刷適性。
   • 儀器：旋轉粘度計（如布氏粘度計），測試溫度為25±1℃。
   • 典型范圍：膠印油墨粘度通常為20-50 Pa·s（高剪切速率下）。

2. 觸變性與流動性

   • 觸變性：油墨在剪切力作用下粘度降低、靜置后恢復的特性，影響墨斗供墨穩定性。
   • 流動性：通過流動度測定儀（如平行板黏度計）測試油墨鋪展直徑，評估其在印版上的鋪展性能。

三、干燥性能檢測

1. 初干性

   • 方法：指觸法或儀器測定印刷后油墨表面初步固化的時間（通常要求≤30分鐘）。
   • 影響：初干過快易導致糊版，過慢則影響疊印。

2. 徹干性

   • 測試：將印品置于標準溫濕度環境中（如23℃、50%RH），記錄完全固化時間（通常≤24小時）。
   • 加速測試：使用紅外干燥裝置模擬實際干燥條件。

四、附著力與耐抗性檢測

1. 附著力

   • 劃格法：用刀片在印品表面劃出1mm×1mm網格，使用膠帶剝離后觀察脫落面積（要求≤5%）。
   • 適用材質：需根據承印物（紙張、塑料、金屬）選擇測試方法。

2. 耐磨性

   • 儀器：耐摩擦試驗機（如Sutherland磨耗儀），以特定壓力、次數摩擦后評估顏色變化。
   • 標準：≥4級（GB/T 7706）。

3. 耐化學性

   • 項目：耐酒精、耐油脂、耐酸堿等（如包裝印刷需測試耐食品模擬液）。
   • 方法：棉球蘸取試劑擦拭印品表面，觀察是否褪色或脫落。

4. 耐光性

   • 設備：氙燈老化箱模擬紫外線照射，評估色差變化（ΔE）及褪色等級（如Blue Wool Scale）。

五、環保與安全檢測

1. VOC（揮發性有機物）

   • 檢測：氣相色譜法（GC）測定苯、甲苯、二甲苯等有害物質含量。
   • 標準：符合GB/T 38571-2020（VOC≤5%）。

2. 重金屬

   • 項目：鉛、鎘、汞、六價鉻等（RoHS指令要求限值≤100ppm）。
   • 方法：XRF熒光光譜法或ICP-MS檢測。

六、印刷適性專項檢測

1. 轉移率

   • 計算：轉移率=（印品墨量/印版墨量）×，理想值≥85%。
   • 工具：通過密度計測量印版與印品的色密度差值推算。

2. 網點再現性

   • 評估：使用放大鏡或顯微鏡觀察50%網點區域的擴大率（標準±10%以內）。
   • 高光/暗調：檢測1%-3%小網點和95%-98%暗調網點的完整性。

七、其他關鍵檢測

1. 抗乳化性

   • 特殊性：雖無水膠印無需潤版液，但需測試油墨在高濕環境下的抗水性能。

2. 儲存穩定性

   • 方法：將油墨置于40℃恒溫箱中放置7天，測試粘度變化率（≤10%）及是否結皮。

檢測標準與設備參考

檢測項目	常用標準	典型設備
色差	ISO 12647-2, GB/T 7705	X-Rite分光密度計
粘度	ASTM D4287	Brookfield粘度計
附著力	ASTM D3359	百格刀、3M膠帶
耐光性	ISO 105-B02	Q-Sun氙燈老化箱
VOC	GB/T 38571-2020	氣相色譜儀（GC）

結語

無水膠印油墨的檢測需兼顧通用性與特殊性，從顏色、流變、干燥到環保性均需系統評估。企業應根據實際應用場景（如食品包裝、戶外廣告）強化針對性檢測，同時結合ISO、GB等標準建立質量控制體系，以確保印刷效率、成品率及終端安全性。

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