水基噴繪墨水檢測

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水基噴繪墨水檢測項目詳解

一、物理性能檢測

1. 粘度測試

   • 目的：確保墨水流動性適合噴頭噴射要求，避免堵塞或飛墨。
   • 方法：使用旋轉粘度計（如Brookfield粘度計）在特定溫度（通常25℃）下測量。
   • 標準范圍：一般控制在3-15 mPa·s，具體根據噴頭類型調整。

2. 表面張力

   • 目的：影響墨水在基材上的鋪展性和滲透性。
   • 方法：采用表面張力儀（如鉑金板法）測量。
   • 標準范圍：30-50 mN/m，需與基材潤濕性匹配。

3. 粒徑分布

   • 目的：檢測顏料或染料的分散均勻性，防止顆粒團聚導致噴頭堵塞。
   • 方法：激光粒度分析儀（如Malvern Mastersizer）。
   • 要求：D50粒徑通常＜200 nm，分布寬度（PDI）＜0.3。

4. 密度與固含量

   • 目的：控制墨水配方的穩定性及著色能力。
   • 方法：密度計測量密度（g/cm³），烘箱法測定固含量（%）。

二、化學性能檢測

1. pH值

   • 目的：影響墨水穩定性及噴頭壽命（酸性或堿性過強會腐蝕噴頭）。
   • 方法：pH計直接測量，標準范圍通常為7-9（中性至弱堿性）。

2. 電導率

   • 目的：反映離子含量，過高可能導致噴頭電路短路。
   • 方法：電導率儀測量，一般要求＜2000 μS/cm。

3. 穩定性測試

   • 高溫/低溫儲存：-10℃至60℃環境下儲存7天，觀察是否分層、沉淀。
   • 離心穩定性：3000-5000 rpm離心30分鐘，檢測顆粒沉降情況。
   • 長期儲存：常溫下放置6個月，評估粘度、pH值變化及微生物滋生風險。

三、應用性能檢測

1. 干燥時間

   • 目的：影響打印效率及基材適應性。
   • 方法：記錄墨水在標準基材（如涂布紙、紡織品）上的表干和實干時間。

2. 色域與色彩準確性

   • 目的：確保顏色符合設計要求。
   • 方法：使用分光光度計（如X-Rite）測量Lab值，對比標準色卡。

3. 耐候性測試

   • 耐光性：氙燈老化試驗（ISO 105-B02），評估紫外線照射后的褪色程度。
   • 耐水性/耐摩擦性：噴墨打印樣品浸泡或摩擦后檢查顏色脫落情況。

4. 附著力

   • 目的：測試墨水與基材的結合強度。
   • 方法：膠帶剝離試驗（ASTM D3359）或百格測試。

四、安全與環保檢測

1. 重金屬含量

   • 檢測項目：鉛（Pb）、鎘（Cd）、汞（Hg）、六價鉻（Cr??）等。
   • 標準：符合歐盟RoHS、EN71-3等法規限值。

2. 揮發性有機化合物（VOC）

   • 目的：控制有害氣體排放。
   • 方法：氣相色譜法（GC-MS）檢測，需滿足GB/T 23986-2021等標準。

3. 生物降解性

   • 方法：通過OECD 301系列測試評估墨水在自然環境中的降解能力。

五、特殊功能性檢測（視應用場景）

1. 抗紫外線性能：添加紫外線吸收劑后測試黃變指數（ΔYI）。
2. 阻燃性：針對特殊用途墨水（如航空材料）的UL94等級測試。
3. 導電性：用于電子印刷的導電墨水需檢測電阻率（Ω·cm）。

六、檢測標準與認證

• 標準：ISO 2846（印刷油墨顏色標準）、ASTM D6419（噴墨墨水測試方法）。
• 行業認證：Oeko-Tex®（紡織品）、Greenguard（室內空氣質量）。
• 企業內控：根據噴頭制造商（如Epson、Ricoh）提供的技術參數制定。

結語

水基噴繪墨水的檢測需覆蓋物理、化學、應用及環保等多個維度，通過的檢測數據優化配方并滿足不同場景需求。企業應建立完善的質檢流程，結合標準與客戶定制化要求，確保墨水在市場競爭中兼具性能優勢與合規性。

以上內容可根據具體應用場景（如紡織墨水、UV墨水等）進一步細化檢測參數和標準。

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