計量用低壓電流互感器自動化檢定系統檢測

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一、自動化檢定系統概述

自動化檢定系統由機械傳輸模塊、電氣測試模塊、數據管理模塊和控制系統組成，能夠實現從電流互感器上料、接線、測試到分揀的全流程無人化操作。系統依據標準（如GB/T 20840.1、GB/T 20840.2）和電力行業規程（如JJG 1021）設計，確保檢測結果符合計量法規要求。

二、核心檢測項目詳解

1. 基本參數測試

• 變比誤差（比值差） 通過施加額定一次電流（如5%-120%In），測量二次輸出電流與理論值的偏差。自動化系統采用高精度標準電流互感器和數字化采樣技術，誤差精度可達±0.01%。 判定標準：0.2S級互感器在5%In時誤差≤±0.75%，120%In時≤±0.2%。

• 相位差（角差） 使用相位比較儀測量一次電流與二次電流的相位偏移，角差需控制在分（'）級以內。例如，0.5級互感器角差限值為±30'。

2. 負載特性測試

• 不同負載下的誤差曲線 模擬實際工況，在25%-額定負載（如1VA-5VA）范圍內，測試互感器誤差變化。自動化系統通過可編程負載箱動態調整二次負荷，驗證負載特性是否符合S級（寬負載）要求。

3. 絕緣性能測試

• 工頻耐壓試驗 一次對二次繞組及地施加3kV工頻電壓（或4kV峰值），持續1分鐘，檢測絕緣介質擊穿風險。
• 絕緣電阻測試 使用2500V兆歐表測量繞組間及對地絕緣電阻，要求≥1000MΩ（濕熱環境下≥500MΩ）。

4. 短時電流與溫升測試

• 短時熱電流（Ith） 施加額定短時熱電流（如20In）持續1秒，檢測繞組是否發生形變或絕緣損壞。
• 溫升試驗 在1.2倍額定電流下連續運行2小時，溫升不得超過40K（環氧樹脂澆注式）或55K（油浸式）。

5. 外觀與結構檢查

• 機械完整性 自動化視覺檢測系統識別外殼裂紋、銘牌缺失、接線端子銹蝕等缺陷。
• 極性驗證 通過沖擊法或比較法驗證極性標志（如P1/S1）是否正確，避免反向接線導致計量錯誤。

6. 功能與可靠性驗證

• 退磁處理 對鐵芯剩磁進行自動退磁，消除磁滯效應對誤差的影響。
• 重復性測試 同一互感器在相同條件下連續測試3次，誤差波動需小于限值的1/3，驗證系統穩定性。

7. 數據管理與報告生成

• 全生命周期追溯 通過二維碼/RFID自動關聯互感器編號、檢測數據及歷史記錄，生成符合 /CMA要求的電子報告。

三、自動化檢測技術優勢

1. 效率提升：單臺檢測時間由人工的30分鐘縮短至5分鐘，支持24小時連續作業。
2. 誤差控制：數字化閉環校準技術將人為操作誤差降至0.02%以下。
3. 智能判據：AI算法自動識別異常數據（如局部放電信號），觸發復檢機制。
4. 節能環保：采用能量回饋式電流源，較傳統設備節能40%以上。

四、結論

計量用低壓電流互感器自動化檢定系統通過標準化、多維度的檢測項目，覆蓋了從電氣性能到機械可靠性的全維度質量管控。隨著IEC 61869-6等新標準的實施，未來檢測系統將深度融合數字孿生、邊緣計算等技術，進一步提升互感器在全壽命周期內的計量可信度。

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