普通混凝土用石檢測

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普通混凝土用石檢測項目及技術要點

根據《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ 52-2006）和《建設用卵石、碎石》（GB/T 14685-2022），混凝土用石的檢測項目主要包括以下內容：

一、必檢項目（核心質量指標）

1. 顆粒級配

   • 意義：反映石子粒徑分布，直接影響混凝土和易性、密實度和強度。
   • 方法：通過篩分試驗測定各粒徑顆粒占比，判斷是否符合連續級配或單粒級要求。

2. 含泥量與泥塊含量

   • 含泥量：石子中粒徑小于0.075mm的顆粒含量（≤1.0%～3.0%，依據混凝土強度等級）。
   • 泥塊含量：石子中粒徑大于4.75mm經水洗手捏后小于2.36mm的顆粒含量（≤0.5%～1.0%）。
   • 影響：過量會降低水泥與骨料的粘結力，增加混凝土收縮。

3. 壓碎指標

   • 意義：反映石子抵抗壓碎的能力，表征力學性能（一般要求≤10%～30%，視強度等級而定）。
   • 方法：將石子裝入標準圓模，施加200kN荷載后計算破碎顆粒占比。

4. 針片狀顆粒含量

   • 定義：石子長度大于平均粒徑2.4倍（針狀）或厚度小于平均粒徑0.4倍（片狀）的顆粒。
   • 限值：≤5%～15%，過高會降低混凝土流動性和抗壓強度。

二、常規檢測項目

5. 堆積密度與空隙率

   • 作用：用于混凝土配合比設計，空隙率越低，混凝土密實性越好。

6. 表觀密度

   • 標準：通常≥2600 kg/m³，反映石子自身密實程度。

7. 吸水率

   • 要求：≤2%（干燥狀態石子），影響混凝土拌合用水量和耐久性。

三、選擇性檢測項目（特殊工程或爭議時）

8. 堅固性

   • 方法：硫酸鈉溶液浸泡-烘干循環5次，檢測質量損失率（≤5%～12%），評價抗風化能力。

9. 堿-骨料反應

   • 目的：檢測石子中活性二氧化硅與混凝土堿成分的反應性，避免長期膨脹開裂。
   • 方法：巖相法或快速堿-硅酸反應試驗。

10. 有害物質含量

    • 包括：有機物、硫化物、硫酸鹽（如SO?≤1.0%）、輕物質（如煤渣≤0.5%）。

四、檢測頻率與標準依據

• 進場檢測：同一產地、規格每≤400m³或600t為一檢驗批。
• 爭議復檢：需第三方機構按GB/T 14685要求進行。
• 特殊環境：嚴寒、腐蝕環境需增加凍融循環或氯離子含量檢測。

總結：普通混凝土用石檢測需關注級配、含泥量、壓碎值和針片狀含量，確保骨料具備足夠的強度、潔凈度和合理粒徑分布，從而保障混凝土的力學性能和耐久性。實際檢測應根據工程設計要求及材料進場情況靈活調整項目。

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