手扳葫蘆檢測

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一、檢測項目分類

手扳葫蘆的檢測需覆蓋外觀、結構、性能及安全裝置四大類，具體分為以下項目：

1. 外觀與基本結構檢測

• 殼體與外觀檢查

  • 檢查殼體有無裂紋、變形或銹蝕，觀察焊接部位是否牢固。
  • 確認銘牌信息（額定載荷、生產日期等）清晰可辨。

• 鏈條檢測

  • 磨損檢查：測量鏈條直徑，若單側磨損超過10%或總直徑減少15%需更換。
  • 變形檢查：觀察鏈節是否有扭曲、拉伸或卡滯現象。
  • 潤滑狀態：確保鏈條潤滑充分，防止干摩擦導致斷裂。

• 吊鉤與連接件

  • 吊鉤開口度：用卡尺測量，變形超過原尺寸15%即報廢。
  • 裂紋排查：使用磁粉探傷或目視檢查吊鉤、卸扣等連接件的隱蔽裂紋。
  • 保險裝置：檢查防脫鉤裝置的彈性和鎖定功能。

2. 傳動與制動系統檢測

• 齒輪與棘輪機構

  • 拆卸檢查齒輪嚙合面，確認無斷齒、過度磨損（超過齒厚20%需更換）。
  • 棘輪彈簧彈性測試：手動扳動時，棘爪應能迅速復位并鎖緊。

• 制動器性能測試

  • 空載制動：快速扳動手柄后突然停止，制動器應無滑鏈現象。
  • 負載制動：在額定載荷下懸停5分鐘，檢查下滑距離是否超標（通常≤0.5mm）。

3. 性能與負載測試

• 空載運行測試

  • 反復扳動手柄，觀察鏈條運行是否順暢，有無卡頓或異響。

• 額定載荷測試

  • 施加1.25倍額定載荷（依據GB/T 20652標準），靜載10分鐘，檢查結構是否變形。
  • 動態測試：以額定載荷反復升降3次，驗證傳動系統穩定性。

• 過載保護測試

  • 在1.5倍額定載荷下，制動器應能自動鎖死，防止繼續操作。

4. 安全裝置專項檢測

• 反向自鎖功能

  • 模擬反向施力，確認制動器能瞬間鎖止鏈條，防止意外下滑。

• 限位裝置（如有）

  • 測試上升限位開關是否靈敏，避免鏈條過度收卷導致脫軌。

二、檢測工具與方法

• 工具清單
  • 卡尺、扭矩扳手、磁粉探傷儀、測力計、放大鏡。
• 檢測頻率
  • 日常點檢（使用前檢查外觀與潤滑）。
  • 定期全面檢測：每6個月或累計使用300小時后必須進行。

三、常見故障與處理

• 鏈條卡滯：多為潤滑不足或鏈輪磨損，需清潔后重新潤滑或更換配件。
• 制動失效：檢查棘輪彈簧彈力或制動片磨損，及時調整或更換。
• 手柄回彈異常：可能因齒輪錯位或內部卡入異物，需拆解清洗。

四、檢測標準與規范

• 國內標準：GB/T 20652《手動葫蘆試驗方法》
• 標準：ISO 10229《起重設備檢測規范》
• 強制報廢條件：吊鉤變形超標、鏈條直徑磨損超限、殼體存在貫穿性裂紋。

五、檢測注意事項

1. 操作：需由持證人員操作，禁止非人員拆卸核心部件。
2. 環境要求：檢測場所應光線充足，避免潮濕或粉塵干擾。
3. 記錄留存：建立檢測檔案，記錄每次檢測數據及更換零件信息。

通過系統化的檢測可有效預防手扳葫蘆的突發故障，延長設備壽命。建議企業制定嚴格的檢測流程，并結合實際工況縮短高風險環境下的檢測周期（如頻繁使用或高腐蝕性場所）。

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