細骨料檢測

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細骨料檢測：關(guān)鍵項目與質(zhì)量控制要點

一、 物理性能檢測

1. 顆粒級配分析（核心指標(biāo)） 采用標(biāo)準(zhǔn)篩（4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm）進行篩分試驗，計算各粒徑區(qū)間的累計篩余百分比。級配不良易導(dǎo)致混凝土離析、泌水，需關(guān)注2.36mm和0.6mm篩孔通過率。

2. 含泥量與泥塊含量

• 含泥量測定：淘洗法去除粒徑<75μm的顆粒，烘干后計算質(zhì)量損失率。天然砂含泥量限值：Ⅰ類≤1.0%，Ⅱ類≤3.0%，Ⅲ類≤5.0%。
• 泥塊含量：濕篩法去除1.18mm以上團聚體，烘干后計算質(zhì)量比。泥塊會顯著降低混凝土界面粘結(jié)強度。

3. 表觀密度與堆積密度

• 表觀密度（絕對密實體積下的質(zhì)量）：采用容量瓶法，精確測定砂粒真實密度，用于混凝土配合比設(shè)計。
• 堆積密度：通過標(biāo)準(zhǔn)漏斗自由落入容量筒，測定松散狀態(tài)下的單位體積質(zhì)量，反映砂的緊密程度。

4. 含水率快速檢測 微波干燥法或快速水分測定儀實時測定，指導(dǎo)混凝土生產(chǎn)時的用水量調(diào)整，誤差需控制在±0.2%以內(nèi)。

二、 化學(xué)性能檢測

1. 氯離子含量 硝酸銀滴定法（GB/T 14684）或電位滴定法測定，尤其海砂需嚴(yán)格控制（鋼筋混凝土用砂氯離子含量≤0.03%），防止鋼筋銹蝕。

2. 堿活性檢驗 X射線衍射法鑒定砂中活性SiO?成分，化學(xué)法（砂漿棒法）評估堿-硅酸反應(yīng)膨脹率。活性骨料需采取摻合料抑制措施。

3. 有機物質(zhì)檢測 比色法對比砂樣與標(biāo)準(zhǔn)溶液顏色，深于標(biāo)準(zhǔn)色時需進行混凝土強度對比試驗，避免有機酸影響水泥水化。

三、 特殊性能檢測

1. 堅固性試驗 硫酸鈉溶液浸泡-烘干循環(huán)5次，測定質(zhì)量損失率。機制砂需檢測，Ⅰ類砂質(zhì)量損失≤6%。

2. 亞甲藍MB值（機制砂專屬） 測定吸附染料的量，判斷石粉中粘土成分含量。MB值>1.4時需降低石粉含量或采取外加劑改性措施。

四、 檢測頻率與質(zhì)量控制

常規(guī)工程應(yīng)按每400m³或600噸為一個檢驗批，重要結(jié)構(gòu)加密至200噸/批。建議建立砂源質(zhì)量檔案，對新進料場進行全項檢測，日常以顆粒級配、含泥量、MB值為監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)細度模數(shù)變化超過0.2時，應(yīng)及時調(diào)整配合比參數(shù)。

通過系統(tǒng)的檢測數(shù)據(jù)，可有效預(yù)判混凝土坍落度經(jīng)時損失、早期開裂等質(zhì)量問題。例如：當(dāng)砂的細度模數(shù)從2.6升高至3.0時，需增加膠凝材料用量5%-8%以保持相同工作性。現(xiàn)代檢測技術(shù)如激光粒度分析儀的應(yīng)用，可顯著提升級配檢測效率與精度。

結(jié)語：細骨料檢測是混凝土質(zhì)量控制的第一道防線，科學(xué)選擇檢測項目并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)方法，能夠從源頭上消除質(zhì)量隱患，保障工程結(jié)構(gòu)的安全性與耐久性。檢測數(shù)據(jù)應(yīng)結(jié)合工程實際進行動態(tài)分析，實現(xiàn)材料性能的優(yōu)化配置。

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